[發明專利]一種耐大氣腐蝕鋼的生產方法

有效

• 申請號: 200910176704.3
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN101660095A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 劉明;鄧通武;熊元波;陳小龍;李軍;王代文;陶功名;江南紅
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;B22D1/00;B22D11/00;C22C33/06;C22C38/58;C22C38/46;C22C38/42
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司
• 代理人: 張 軍;韓明星

1.一種耐大氣腐蝕鋼的生產方法，其特征在于包括如下步驟，以下的組份及比例均以質量百分比計：

A鋼水冶煉，使鋼水中的P≤0.035％，S≤0.015％；加入Cu板和Ni板，使鋼水中的Cu：0.20～0.60％，Ni：0.15～0.55％；當鋼水中的C含量小于0.05％時，出鋼到鋼包中；

B在出鋼1/3時開始向鋼包中加入石灰，螢石和預脫氧劑，所加入的石灰和螢石的比例為8∶2，加入量為8kg/噸鋼液；所加入的預脫氧劑中的Al含量為40％，其余為Fe，加入量為2.5kg/噸鋼液；

在出鋼至2/3時加完所有石灰和螢石及預脫氧劑，并加入Si，Mn及Cr的合金，使鋼水的組分比例為：Si：0.25～0.60％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.80％，P≤0.035％，S≤0.012％；

出完鋼后，加入鋁線對鋼包中的鋼液進行脫氧處理；

C鋼水精煉，將鋼包加熱，待鋼包化渣后加入鋁丸，C粉，Si、Mn和V的合金，使鋼水的組分比例為C：0.08～0.16％，Si：0.25～0.60％，Mn：0.80～1.60％，V：0.02～0.14％，P≤0.035％，S≤0.010％；當鋼水溫度達到1600～1630℃時停止加熱，再次加入鋁線，用小氣量吹氬15～30min；控制鋼中Als在0.025-0.040％范圍內；

D控制鋼包溫度在1548±20℃，然后進行連續澆鑄即成可軋制的坯料。

2.根據權利要求1所述的耐大氣腐蝕鋼的生產方法，其特征在于在冶煉結束前2-5min加入Cu板和Ni板。

3.根據權利要求1或2所述的耐大氣腐蝕鋼的生產方法，其特征在于在B步驟出完鋼后，定量加入鋁線對鋼液進行脫氧處理，其加入量為：

當轉爐終點C的含量≤0.03％，向鋼包中每噸鋼喂入的鋁線為0.6kg，當轉爐終點C的含量為0.04％，向鋼包中每噸鋼所喂入的鋁線為0.45kg；當轉爐終點C的含量為0.05％，向鋼包中每噸鋼喂入的鋁線為0.4kg。

4.根據權利要求1所述的耐大氣腐蝕鋼的生產方法，其特征在于所加入的Si，Mn及Cr的合金如下：

Si合金為：Fe-Si合金，Fe-Si-Mn合金中的一種或一種以上；

Mn合金為：Fe-Mn合金，Fe-Si-Mn合金中的一種或一種以上；

Cr合金為：中碳Fe-Cr合金，低碳Fe-Cr合金，微碳Fe-Cr合金中的一種或一種以上；

以及釩合金為：Fe-V。

5.根據權利要求1所述的耐大氣腐蝕鋼的生產方法，其特征在于耐大氣腐蝕鋼的組分為：C：0.08～0.16％、Si：0.25～0.60％、Mn：0.80～1.60％、Cu：0.20～0.60％、Ni：0.15～0.55％、Cr：0.20～0.80％、P≤0.035％、S≤0.015％、V：0.02～0.14％。

6.根據權利要求1所述的耐大氣腐蝕鋼的生產方法，其特征在于耐大氣腐蝕鋼的組分為：C：0.08～0.13％、Si：0.35～0.50％、Mn：1.40～1.60％、Cu：0.20～0.35％、Ni：0.15～0.25％、Cr：0.20～0.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、V：0.08～0.14％。