[發(fā)明專利]空心磚小梁現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910176261.8
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101812885A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧賜武
• 申請（專利權(quán)）人: 盧賜武
• 主分類號: E04B5/18
• 分類號: E04B5/18;E04B5/19;E04C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型樓板結(jié)構(gòu)，尤其是空心磚小梁樓板結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，代替現(xiàn)有的現(xiàn)澆板和預(yù)制空心板，節(jié)約材料、提高承載力、提高隔音隔熱性能、降低工程成本、其上可較隨意的砌筑輕質(zhì)隔墻自由組合室內(nèi)空間。

背景技術(shù)

目前，公知的廣泛使用的工業(yè)與民用建筑樓板結(jié)構(gòu)，基本為現(xiàn)澆實心鋼筋砼板和預(yù)制空心板兩種，采用前者的建筑，其隔音隔熱性能差且鋼筋砼的強度利用率低，采用后者的建筑，其結(jié)構(gòu)整體性差不利于抗震，且必須使用大型吊裝機械才能進行吊裝、工作量大；現(xiàn)有樓板專利中雖有采用空心現(xiàn)澆鋼筋砼板者，卻都是要么工藝繁雜而施工質(zhì)量難于保障、要么施工難度大、要么周轉(zhuǎn)材料太多而周轉(zhuǎn)利用次數(shù)太少，導(dǎo)致成本過高，難以大面積普及推廣。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有建筑樓板結(jié)構(gòu)方式的材料利用率低、隔音隔熱性能差、施工成本過高過于復(fù)雜、施工質(zhì)量難以保證、板上不能自由隨意填加輕質(zhì)隔墻等缺點，本發(fā)明提供一種全新的樓板結(jié)構(gòu)形式，即空心磚小梁現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)，此樓板結(jié)構(gòu)最大限度挖掘了鋼筋砼單向板結(jié)構(gòu)內(nèi)部受力特點和潛力，成本低廉、施工輔助材料和耗材使用很少且周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工工藝簡便易于控制易于確保施工質(zhì)量、隔音隔熱性能大大增強、適宜工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、無須大型吊裝機械，且承載力提高，板上(室內(nèi))可以較隨意增加輕質(zhì)隔墻，從而實現(xiàn)室內(nèi)空間自由分隔變換的房產(chǎn)開發(fā)與居住后現(xiàn)代派理念。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：經(jīng)過巧妙設(shè)計和反復(fù)實踐調(diào)整，采用經(jīng)過專門設(shè)計的預(yù)制空心磚和板內(nèi)小梁共同形成現(xiàn)澆樓板，小梁與磚上側(cè)面設(shè)置鋼筋網(wǎng)砼面層來進一步提高結(jié)構(gòu)整體協(xié)同受力能力，并通過反復(fù)實驗調(diào)整，確保施工工藝簡單可行成本低。具體是，采用特別設(shè)計的可以低成本大批量生產(chǎn)的空心磚，整齊排列成多列作為為樓板的一部分(如圖三所示意)；每相鄰兩排磚之間的空間形成所需要的現(xiàn)澆小粱斷面空間，即正好形成鋼筋砼小梁的側(cè)模(如圖一所示意)，此側(cè)模因磚外形形狀的特別設(shè)計，所形成的小梁斷面形狀極其符合梁內(nèi)應(yīng)力特點，最大程度的利用了材料力學(xué)性能；其底模則為通過架管支撐在下一層樓面(或地面)上的狹長平板，此平板同時也兼做空心磚和樓板施工荷載的支撐；施工時，先安裝框架梁(或承重墻)模板及其鋼筋，后施工樓板的支撐架管和狹長平板，再安裝排列空心磚，安裝小梁鋼筋、綁扎小梁和空心磚之上的鋼筋網(wǎng)，澆筑框架梁(或承重墻)、同時澆注小梁和小梁與空心磚之上的鋼筋網(wǎng)砼。由于設(shè)計巧妙科學(xué)，拆除小梁底模(兼空心磚的施工支撐體)后，小梁與空心磚形成一個完整的整體受力結(jié)構(gòu)，而小梁與樓板上表面的鋼筋網(wǎng)砼形成了類似飛機機翼內(nèi)結(jié)構(gòu)的力學(xué)結(jié)構(gòu)，非常符合結(jié)構(gòu)力學(xué)原理的結(jié)構(gòu)，是同樣材料消耗下，能達很大承載力的近乎完美的力學(xué)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：此空心磚小梁現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)最大限度挖掘了鋼筋砼單向板結(jié)構(gòu)內(nèi)部受力特點和潛力，減少了濕作業(yè)量、減少了鋼材使用量、施工輔助材料和耗材使用很少且周轉(zhuǎn)次數(shù)多、成本低廉，施工工藝簡便易于確保施工質(zhì)量，隔音隔熱性能大大增強，適宜工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，無須大型吊裝機械，提高了承載力，板上(室內(nèi))可以較隨意增加輕質(zhì)隔墻，從而實現(xiàn)室內(nèi)空間自由分隔變換的新時代房產(chǎn)開發(fā)與居住理念。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖所示一個實施例的具體數(shù)據(jù)對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一個實施例的橫斷面示意圖。

圖2是本發(fā)明一個實施例的一個縱斷面示意圖。

圖3是本發(fā)明一個實施例的局部平面示意圖。

圖4是本發(fā)明一個實施例采用的預(yù)制空心磚具體尺寸。

圖5是本發(fā)明一個實施例的板內(nèi)小梁箍筋示意圖，3號筋為箍筋。

具體實施方式：

本發(fā)明樓板結(jié)構(gòu)由三部分構(gòu)成，即預(yù)制排列的空心磚、磚列之間的小梁、小梁與磚上表面的鋼筋網(wǎng)砼。本發(fā)明樓板結(jié)構(gòu)施工階段，可以先支設(shè)框架梁和承重墻模板，然后先支設(shè)好兩列磚之間的小粱底模，在此底模上整齊排列小梁底筋和箍筋，再在此底模上整齊排列空心磚，再綁扎其上的鋼筋網(wǎng)。小粱鋼筋應(yīng)伸入承重的框架梁或承重墻內(nèi)并滿足搭接長度要求。小粱和板上表面鋼筋網(wǎng)砼(一個實施例的砼厚度為4CM)應(yīng)同時澆筑。在排列安裝空心磚時，可以利用3號筋(箍筋)的尺寸來控制磚列之間的距離，因為結(jié)構(gòu)的精心設(shè)計對此箍筋的保護層無須特別要求，從而既快速施工又確保小梁斷面尺寸基本準(zhǔn)確。

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