[發(fā)明專利]醋酸纖維束的制造方法、以及由此得到的醋酸纖維束

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910175711.1
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101713102A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 三棲孝雄
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱麗陽株式會社
• 主分類號: D01D5/04
• 分類號: D01D5/04;D01D10/06;D01D11/00;D02G1/00;D01F2/30
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醋酸纖維束的制造方法、以及由此得到的醋酸纖維束。

背景技術(shù)

通常，在制造醋酸纖維束的工序中使用干式紡絲法。此時的紡絲速度通常為300m/min以上。因此，在醋酸纖維束的制造過程中，往往是在短時間內(nèi)完成各工序的操作。

醋酸纖維束主要用于香煙過濾嘴。醋酸纖維束的制造中，首先將原料聚合物醋酸纖維素溶解到溶劑丙酮中而得到原液，使用齒輪泵擠出該原液，從噴嘴吐出到加熱氛圍下的紡絲筒內(nèi)，迅速揮發(fā)掉溶劑，制成原纖維束。這期間的工序是用1秒以內(nèi)的極短時間進(jìn)行的。

此時，從1個吐出孔吐出的單纖維與其他單纖維合并而成為單纖維纖度0.8～10dtex、總根數(shù)100～1500根范圍的原纖維束。

接著，原纖維束被賦予乳液油，成為油分率大約1質(zhì)量％、水分率約25質(zhì)量％的原纖維束。進(jìn)而，收束5～40根該原纖維束，制成總纖度10000～50000dtex的纖維條。該纖維條由卷曲機賦予卷曲后，導(dǎo)入用來除去水分和溶劑的干燥工序。在此，從賦予乳液油到到達(dá)干燥工序也是用不足1秒的短時間進(jìn)行的。

然后，纖維條在干燥工序中經(jīng)過幾分鐘除去水分和溶劑，直到達(dá)到期望的水分率，由此得到醋酸纖維束。得到的醋酸纖維束被導(dǎo)入打包工序，經(jīng)過幾個小時擺進(jìn)并填滿打包容器。

在上述的制造過程中，從吐出到賦予卷曲所需的時間不到2秒。并且，即使在打包工序之前的唯一需要長時間的干燥工序中，干燥時間也通常考慮生產(chǎn)效率而被定為10分鐘以下。

在該連續(xù)經(jīng)過各工序的醋酸纖維束的制造中，由于丙酮等溶劑一直到從噴嘴吐出的瞬間都是以200～300質(zhì)量％(相對于固體成分)的比例存在，所以難以將干燥結(jié)束時纖維條(醋酸纖維束)中的溶劑含有率控制為不到0.10質(zhì)量％。

在專利文獻(xiàn)1中，公開了在除去固形多糖類的殘水親和性有機溶劑的方法中，用加濕空氣處理固形多糖類而減少殘水親和性有機溶劑，然后經(jīng)過幾個小時來干燥的方法。

另外，在專利文獻(xiàn)2中，公開了在醋酸纖維束的制造方法中，對收束多根原纖維束而成的纖維條賦予乳液油來提高纖維條的水分率的方法。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平1-318001號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2006-144176號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

但是，專利文獻(xiàn)1所記載的方法，難以適用于生產(chǎn)未切斷的幾十萬米長度醋酸纖維束的生產(chǎn)線。進(jìn)而，難以像上述那樣將通過賦予乳液油而成為高水分率的原纖維束用加濕空氣處理來進(jìn)一步提高水分率。

另外，專利文獻(xiàn)2記載的方法中，沒有限定干燥條件，難以穩(wěn)定地得到溶劑含有率低的醋酸纖維束。

但是，尤其是醋酸纖維束用于香煙過濾嘴，經(jīng)常進(jìn)入人們的口中。因此，考慮對人體的影響的話，提供溶劑含有率低的醋酸纖維束以及使用其的制品就變得極為重要。

本發(fā)明就是鑒于以往技術(shù)中存在的問題而進(jìn)行的，目的是提供一種能夠以良好的生產(chǎn)效率得到溶劑含有率極為低的醋酸纖維束的制造方法、以及由此得到的醋酸纖維束。

解決問題的手段

本發(fā)明的醋酸纖維束的制造方法的特征在于具有以下工序。

原液調(diào)制工序：在溶劑中溶解原料聚合物而調(diào)制原液。

紡絲工序：從噴嘴吐出上述原液，在加熱氛圍下?lián)]發(fā)掉溶劑，得到原纖維束。

水分·卷曲賦予工序：對上述原纖維束賦予水分后，賦予卷曲，得到水分率為23～50質(zhì)量％的原纖維束。

前干燥工序：將通過水分·卷曲賦予工序得到的原纖維束，在上述溶劑的沸點以上、85℃以下的溫度進(jìn)行干燥。

后干燥工序：將經(jīng)過前干燥工序的原纖維束，進(jìn)一步干燥至達(dá)到期望的水分率，得到醋酸纖維束。

另外，優(yōu)選所述原料聚合物為纖維素二醋酸酯，所述溶劑為丙酮。

進(jìn)而，優(yōu)選所述前干燥工序的干燥時間為0.5～2.0分鐘，前干燥工序和后干燥工序的總干燥時間為5.0分鐘以下。

另外，本發(fā)明的醋酸纖維束的特征在于，由本發(fā)明的醋酸纖維束的制造方法得到，并且溶劑含有率小于0.10質(zhì)量％。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的醋酸纖維束的制造方法，能夠以良好的生產(chǎn)效率得到溶劑含有率極為低的醋酸纖維束。

另外，本發(fā)明的醋酸纖維束為，溶劑含有率極低。

附圖說明

圖1是表示用于本發(fā)明的醋酸纖維束的制造方法的醋酸纖維束的制造裝置的一例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是表示第二乳液油賦予裝置的一例的示意圖。

圖3是表示圖2中給油導(dǎo)向器的一例的示意圖。

符號說明