[發(fā)明專利]焊接式射頻同軸電纜組件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910175583.0
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN101667685A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝志堅;姚文訊;朱順強;馮玲芳
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇俊知技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01R9/05
• 分類號: H01R9/05;H01R4/02;H01R24/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 夏 平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于移動通信用射頻同軸電纜組件的改進(jìn)，尤其是一種焊接式射頻同軸電纜組件。

背景技術(shù)

射頻同軸電纜與連接器的連接，通常，如圖1、2所示，通過射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入連接器內(nèi)導(dǎo)體、射頻同軸電纜外導(dǎo)體銅皮與連接器外導(dǎo)體環(huán)狀零件靠螺旋力夾緊而實現(xiàn)連接，射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體與連接器內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)壁的連接，通常采用彈性插頭連接形式，連接器彈性內(nèi)插頭通常為圓柱形開槽，其結(jié)構(gòu)是在一圓柱形零件圓周面軸向開有等間距槽，在其外部使用一個具有一定塑性的電介質(zhì)將其向內(nèi)壓縮與電纜內(nèi)導(dǎo)體緊密接觸，從而達(dá)到信號的傳輸。而對于開槽零件，由于開了槽，引起該處的特性阻抗變化，不可避免存在電性能不穩(wěn)定，如電壓駐波比、三階交調(diào)指標(biāo)偏差等；射頻同軸電纜外導(dǎo)體銅皮與連接器外導(dǎo)體環(huán)狀零件靠螺旋力夾緊而實現(xiàn)連接，為了保證接觸可靠，只能加大夾緊力，以至于外導(dǎo)體會出現(xiàn)變形，從而導(dǎo)致電壓駐波比偏高、三階交調(diào)指標(biāo)變差等；因為需要有螺旋機構(gòu)的零件，所采用的零件將會大大增加，從而增加跳線的總體重量，增加了制造成本。因此仍有值得改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種接觸可靠，能大大減少零件數(shù)量，又有效確保射頻同軸電纜內(nèi)外導(dǎo)體與連接器內(nèi)外導(dǎo)體兩者呈良好電連接的焊接式射頻同軸電纜組件。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)是將射頻同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體與連接器的內(nèi)外導(dǎo)體分別采用焊接方式連接在一起。具體的說，就是發(fā)明連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔，加工成與電纜內(nèi)導(dǎo)體的外徑成間隙配合，電纜內(nèi)導(dǎo)體插入連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔，然后采用焊接技術(shù)，用焊錫將兩者連接在一起；發(fā)明連接器外導(dǎo)體內(nèi)孔，加工成與電纜外導(dǎo)體的外徑成間隙配合，電纜外導(dǎo)體插入連接器外導(dǎo)體的內(nèi)孔，然后采用焊接技術(shù)，用焊錫將兩者連接在一起。

一種焊接式射頻同軸電纜組件，包括設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體電性連接，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣子，所述電纜內(nèi)導(dǎo)體設(shè)置在連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔內(nèi)，電纜外導(dǎo)體設(shè)置在連接器外導(dǎo)體的內(nèi)孔內(nèi)，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體焊接連接。

所述電纜內(nèi)導(dǎo)體與連接器內(nèi)導(dǎo)體間的間隙量為0.1毫米至0.5毫米。

所述電纜外導(dǎo)體與連接器外導(dǎo)體間的間隙量為0.1毫米至1.0毫米。

所述連接器外導(dǎo)體對應(yīng)于置于其內(nèi)孔的電纜外導(dǎo)體的位置設(shè)有焊接孔。

所述電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體通過焊錫焊接連接。

所述絕緣子內(nèi)設(shè)有沿縱向延伸的空心管腔。

所述空心管腔的數(shù)量為6至8個。

所述空心管腔的截面形狀為圓形，其直徑為2毫米至3毫米之間。

所述空心管腔的材質(zhì)為聚甲醛POM材料或ABS塑料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明焊接式射頻同軸電纜組件的電壓駐波比由原來的1.1降低到1.06，三階交調(diào)由原來的-139dBc到現(xiàn)在的-168dBc。從而有效保證了良好、穩(wěn)定、可靠的電連接，確保電性能的穩(wěn)定性，大大改善了電壓駐波比、三階交調(diào)等指標(biāo)。

本發(fā)明由于采用焊接式，從而減少了一半的零件，連接器的重量減少了48％，大大節(jié)約了材料成本。

另外，本發(fā)明改進(jìn)后的采用具有空心管腔結(jié)構(gòu)的絕緣子的厚度僅為原來的1/4，加上采用了絕緣性能更好的材料，使得重量僅為原來的10％～13％，折合到每個絕緣子的價格成本可節(jié)約95～97％，大大減少了材料的成本投入。

附圖說明

圖1為一種已有技術(shù)的射頻同軸電纜組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連接器內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的焊接式射頻同軸電纜組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為現(xiàn)有的絕緣子的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有的絕緣子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的絕緣子的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的絕緣子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為電纜內(nèi)導(dǎo)體、2為連接器內(nèi)導(dǎo)體、3為電纜外導(dǎo)體、4為連接器外導(dǎo)體、5為焊接孔、6為第一焊接腔、7為第二焊接腔、8為絕緣子、9為空心管腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：