[發明專利]細皮毛革一體加工工藝無效
| 申請號: | 200910175443.3 | 申請日: | 2009-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN101705152A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發明(設計)人: | 李敬勇;于泳;郭艷青;郗鐵莊;喬英 | 申請(專利權)人: | 華斯農業開發股份有限公司 |
| 主分類號: | C11C1/08 | 分類號: | C11C1/08;C11C3/04;C11C3/06;C14C3/30;C14B1/46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 細皮 一體 加工 工藝 | ||
所屬技術領域
本發明屬于一種動物皮毛的處理方法,具體地系涉及一種細皮毛革一體加工工藝。
背景技術
在行業中,通常將水貂皮、狐貍皮、貉皮、黃狼皮、兔皮等稱之為細皮,而牛、馬、羊、豬、狗等動物的皮稱為粗皮。在現有技術中,細皮毛革一體加工工藝為:1)選擇原材料;2)回鮮,用純凈無污染水使皮達到鮮皮狀態;3)軟化浸酸處理;4)鞣制,完全采用重鉻鞣鞣制,在劃槽中使用無污染的水,每升水中含50g鹽、5gCR2O3,時間24小時;5)磨絨,用磨絨機對板進行起絨處理;6)染色,采用水浴染色,用酸性染料對毛板進行染色加工;7)后期整理,用拉長機、轉鼓設備進行加工處理,使其達到柔軟要求,打尺入庫。現有工藝技術生產的毛革一體由于完全采用重鉻鞣鞣制,皮板吸收了過多的CR2O3,使皮板較厚、較重也較硬。
發明內容
本發明之目的在于克服現有技術上述之不足,提供一種細皮毛革一體加工工藝,其生產出的毛革一體皮板較薄、輕、軟,降低了加工成本。
為實現上述之目的,本發明細皮毛革一體加工工藝采取以下步驟:
1)原材料的選擇,選擇毛被疏密適度,皮板均勻,無脫毛完整皮張;
2)回鮮,用純凈無污染水使皮達到鮮皮狀態;
3)軟化浸酸處理;
4)鞣制:采用鋁頂鞣、輕鉻鞣鞣制,在劃槽中使用無污染的水,每升水中含鹽50g、氨明礬20g,出浴后再換浴,每升水中含50g鹽、1.5gCR2O3,時間12小時出浴;
5)磨絨,用磨絨機對板進行起絨處理;
6)染色,采用水浴染色,溫度70℃,用酸性染料對毛板進行染色加工;
7)后期整理,用拉長機、轉鼓設備進行加工處理,使其達到柔軟要求,打尺入庫。
本發明采取上述技術方案,具有以下的有益效果:本發明針對現有技術存在的皮板較厚、較重也較硬的不足,經分析研究認為:這些不足之處是CR2O3鞣劑所造成的。鞣劑CR2O3是硬性鞣劑,皮板過多的吸收了CR2O3,雖然生產出的毛革一體達到所要求的機械程度,但出現了以上的不足,結果也使鞣制工序成本增加了。本發明改進后采用鋁頂鞣、再輕鉻鞣,鞣劑氨明礬是中性鞣劑,較CR2O3柔軟,氨明礬鞣制時再用上少量的CR2O3鞣劑做補充,使生產出的毛革一體既有CR2O3鞣制所達到的要求,又能達到柔軟的目的。鞣液中由于CR2O3量的減少,皮板吸收會降低,再加上氨明礬對皮張只進行改性,存留在皮板中的量較少,皮張吸收CR2O3的量和氨明礬的量總和,只是現有技術工藝CR2O3吸收的1/3,所以生產出的毛革一體變得輕。CR2O3鞣劑要比氨明礬鞣劑價格上貴得多,所以降低了CR2O3的用量,成本也就降低了。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細介紹。
實施例:
本發明細皮毛革一體加工工藝采取以下步驟:
1)原材料的選擇,選擇毛被疏密適度,皮板均勻,無脫毛完整皮張;
2)回鮮,用純凈無污染水使皮達到鮮皮狀態;
3)軟化浸酸處理,使用化學試劑:中性鹽、酸、蛋白酶,在水中對皮板進行處理,水溫需常溫,時間在16-18小時;
4)鞣制:采用鋁頂鞣、輕鉻鞣鞣制,在劃槽中使用無污染的水,水溫:35℃,每升水中含鹽50g、氨明礬20g,時間24小時出浴再換浴,水溫:35℃,每升水中含50g鹽、1.5gCR2O3,時間12小時出浴;
5)磨絨,用磨絨機對板進行起絨處理;
6)染色,采用水浴染色,溫度70℃,用酸性染料對毛板進行染色加工;
7)后期整理,用拉長機、轉鼓設備進行加工處理,使其達到柔軟要求,打尺入庫。
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