[發明專利]木質鏡筒及其制作方法

無效

• 申請號: 200910174683.1
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101672979A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 邵天敏
• 申請（專利權）人: 邵天敏
• 主分類號: G02B23/00
• 分類號: G02B23/00;B27M3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種木質鏡筒的制作方法，具體地說是采用木質材料制作各種規格的單管望遠鏡的鏡筒和制作方法。

背景技術

目前各種規格的單管望遠鏡的鏡筒大多采用鋁合金材料制作，使鏡筒輕巧，便于攜帶，使用方便，但鋁合金較薄易變形致使對鏡筒壁造成傷害，而且還有可能傷害人體；若用木料制作，須將木料中央開設空洞，加工空洞工序復雜，廢品率較高，木材利用率較低，木材資源消耗大，不利于資源高效利用和環境保護。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種木質鏡筒的制作方法，提高木材利用率，提高生產效率，使木質鏡筒緊密、結實、耐用。

為實現上述目的，本發明的木質鏡筒的制作方法是：1、黏膠，在木片的一面涂上黏膠，然后根據內徑大小將木片卷曲成木筒呸，2、卷壓，將木筒呸置于卷壓機兩滾輪之間，兩滾輪的轉速控制在50-100轉/分，再將卷壓機上方的卷壓輪壓在木筒呸上，木筒呸隨滾輪轉動并帶著卷壓輪轉動，在外力作用下卷壓輪不斷下壓，其壓力從1KG-20KG，使木筒呸在滾動過程中卷壓成形，3、固化，將卷壓成形的木筒置于高溫下固化定型，定型固化溫度控制在80-120℃。

本發明的木質鏡筒的制作方法與現有技術相比具有如下優異效果。

采用較薄的木片經卷曲成筒，提高了木材利用率，提高了生產效率，節約了資源，卷壓機上的卷壓輪對木筒的加壓是逐步進行，使木筒卷曲緊密、筒體結實、經久耐用，在規定溫度范圍內固化定型后，經過內外車圓便形成木質鏡筒，整個工序簡單，設計巧妙，能耗低，耗材少，而且還能采用本工序生產木棒，直徑在1厘米以上、長度在10厘米-300厘米的木筒或木棒均可生產，木片厚度在0.5毫米-2毫米的單片均可利用。

附圖說明

圖1為本發明工藝過程方框圖。

圖2為本發明木質鏡筒示意圖。

具體實施方式

實施列1：

圖1所示，將木料置于100℃的開水中煮8小時，進行去脂，對去脂后的木料用旋切機切成1毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對干燥的木片進行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據木筒內徑大小制作模棒，并在模棒上設置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動模棒卷曲木片，形成木筒呸，將木筒呸置于卷壓機兩滾輪之間，使兩滾輪的轉速為80轉/分，再將卷壓機上方的卷壓輪拉下壓在木筒呸上，木筒呸隨滾輪轉動并帶著卷壓輪轉動，在杠桿作用下卷壓輪不斷下壓，使壓力從1KG-10KG，使木筒呸在滾動過程中卷壓成形，將卷壓成形后的木筒置于高溫下進行固化定型，使固化定型溫度控制在100℃，將固化定型后的木筒進行內外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。

通過上述工藝過程制成圖2所示的木質鏡筒。

實施列2：

圖1所示，將木料置于100℃的開水中煮8小時，進行去脂，對去脂后的木料用旋切機切成1.5毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對干燥的木片進行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據木筒內徑大小制作模棒，并在模棒上設置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動模棒卷曲木片，形成木筒呸，將木筒呸置于卷壓機兩滾輪之間，使兩滾輪的轉速為50轉/分，再將卷壓機上方的卷壓輪拉下壓在木筒呸上，木筒呸隨滾輪轉動并帶著卷壓輪轉動，在杠桿作用下卷壓輪不斷下壓，使壓力從1KG-15KG，使木筒呸在滾動過程中卷壓成形，將卷壓成形后的木筒置于高溫下進行固化定型，使固化定型溫度控制在110℃，將固化定型后的木筒進行內外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。

實施列3：

圖1所示，將木料置于100℃的開水中煮8小時，進行去脂，對去脂后的木料用旋切機切成2毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對干燥的木片進行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據木筒內徑大小制作模棒，并在模棒上設置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動模棒卷曲木片，形成木筒呸，將木筒呸置于卷壓機兩滾輪之間，使兩滾輪的轉速為100轉/分，再將卷壓機上方的卷壓輪拉下壓在木筒呸上，木筒呸隨滾輪轉動并帶著卷壓輪轉動，在杠桿作用下卷壓輪不斷下壓，使壓力從1KG-20KG，使木筒呸在滾動過程中卷壓成形，將卷壓成形后的木筒置于高溫下進行固化定型，使固化定型溫度控制在90℃，將固化定型后的木筒進行內外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。

實施列4：

圖1所示，將木料置于100℃的開水中煮8小時，進行去脂，對去脂后的木料用旋切機切成0.5毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對干燥的木片進行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據木筒內徑大小制作模棒，并在模棒上設置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動模棒卷曲木片，形成木筒呸，將木筒呸置于卷壓機兩滾輪之間，使兩滾輪的轉速為65轉/分，再將卷壓機上方的卷壓輪拉下壓在木筒呸上，木筒呸隨滾輪轉動并帶著卷壓輪轉動，在杠桿作用下卷壓輪不斷下壓，使壓力從1KG-12KG，使木筒呸在滾動過程中卷壓成形，將卷壓成形后的木筒置于高溫下進行固化定型，使固化定型溫度控制在120℃，將固化定型后的木筒進行內外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。