[發(fā)明專利]傳聲器的頭罩的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910174364.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN101674522A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秋野裕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐力天工股份有限公司
• 主分類號(hào): H04R31/00
• 分類號(hào): H04R31/00;H04R1/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 張 雨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及傳聲器的頭罩(ヘツドケ一ス)的制造方法的技術(shù)。

背景技術(shù)

傳聲器的頭罩起到下述作用：將聲波取入傳聲器單元側(cè)，同時(shí)保護(hù)傳聲器單元免受外部應(yīng)力。

并且，頭罩有形成為各種形狀的頭罩，但例如在專利文獻(xiàn)1(日本專利公開S56-89193號(hào)公報(bào))的圖1中公開了形成為球形的頭罩。

專利文獻(xiàn)1的頭罩經(jīng)由中間環(huán)將覆蓋傳聲器單元的上側(cè)網(wǎng)狀部和下側(cè)網(wǎng)狀部以形成大致球體形狀的方式一體化，并經(jīng)由頸環(huán)將下側(cè)網(wǎng)狀部的基端側(cè)的開口部連結(jié)固定于把持體側(cè)。

在該情況下，如果傳聲器自身很廉價(jià)，則通過下述方法制造：頭罩使用橡膠類的粘接劑將金屬制的上側(cè)網(wǎng)狀部和合成樹脂制的中間環(huán)及金屬制的下側(cè)網(wǎng)狀部固定成一體，并且，同樣使用橡膠類的粘接劑將下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部和合成樹脂制的頸環(huán)及金屬制的把持體固定為一體。

但是，這樣制造的頭罩在傳聲器下落或受到?jīng)_擊時(shí)容易損壞，因此在利用金屬材料形成金屬環(huán)或頸環(huán)之后，利用鉚接加工或錫焊將部件相互結(jié)合。然而依然存在耐沖擊性差的問題。

因此，最近，為了確保足夠的強(qiáng)度，大部分頭罩利用釬焊將部件相互結(jié)合而制造。

在該情況下，在釬焊方法中有銀焊和銅焊等。其中，銀焊的熔點(diǎn)極低，因此，在不使頭罩的材料即黃銅等熔化的方面優(yōu)異。然而，由于使用銀，因此存在制造成本極高的問題。

另外，雖然銅焊具有制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，但是熔點(diǎn)高，因此，在頭罩的材料為加工性好的黃銅等的情況下，在釬焊時(shí)會(huì)熔化，因此需要使用鐵那樣的熔點(diǎn)高的材料。

圖3是表示圖4所示的傳聲器1所具備的頭罩3(包括上述專利文獻(xiàn)1)的利用以往進(jìn)行的銅焊進(jìn)行的制造工序例的說明圖。如圖3(a)所示，首先準(zhǔn)備對(duì)網(wǎng)素材分別沖壓成形而成的上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5，所述網(wǎng)素材是編織為了防銹而實(shí)施了鍍鋅的鐵線材而成的。

上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5若在銅焊時(shí)加熱，則鍍鋅因熱而變質(zhì)，使釬焊部位的強(qiáng)度降低。并且，鋅變質(zhì)后的黑的皮狀物質(zhì)殘存在網(wǎng)狀物的表面而明顯有損外觀。因此，需要進(jìn)行利用化學(xué)處理使鋅層熔解從而將其除去的前處理。

如圖3(b)所示，結(jié)束了前處理的上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5在對(duì)置配置的開放緣部4a、5a相互之間配置截面呈大致H字形狀的鐵制的中間環(huán)6。在中間環(huán)6的各槽部6a、6b內(nèi)預(yù)先配置作為熔化材的銅焊材7。

下側(cè)網(wǎng)狀部5的基端開口部5b配置在截面呈大致V字形狀的鐵制的頸環(huán)8的槽部9中。頸環(huán)8在該槽部9內(nèi)也預(yù)先配置有銅焊材7。如圖4所示，頸環(huán)8能夠經(jīng)由刻入槽部8的內(nèi)側(cè)面中的內(nèi)螺紋8a螺紋固定在把持體2側(cè)的外螺紋2a上。

由此，如圖3(c)所示，組裝上側(cè)網(wǎng)狀部4、中間環(huán)6、下側(cè)網(wǎng)狀部5及頸環(huán)8。然后，在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱焊接而使它們一體化，實(shí)施鍍敷等防銹處理，之后進(jìn)行必要的涂裝而成為最終產(chǎn)品(參照?qǐng)D3(d))。

然而，在利用圖3(a)～(d)所示的以往方法制造頭罩3的情況下，存在如下的問題。即，在通過沖壓來成形上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5之后，需要通過化學(xué)處理使鋅層熔解而將其除去的作業(yè)。另外，當(dāng)從網(wǎng)素材上除去鋅層時(shí)，存在在線材之間出現(xiàn)間隙而使網(wǎng)強(qiáng)度降低的不良情況。

并且還存在以下不良情況：頸環(huán)8由于被加熱而使內(nèi)螺紋8a的尺寸產(chǎn)生偏差，從而無法順暢地螺紋安裝于把持體2側(cè)的外螺紋2a上的不良情況。

另外，頭罩3將其與中間環(huán)6的焊接部位和與頸環(huán)8的焊接部位經(jīng)由線材的端部形成為點(diǎn)狀，因此還存在屏蔽效果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述課題，其目的在于提供如下的傳聲器的頭罩的制造方法：通過利用超聲波焊接來連接頭罩中的連結(jié)部位，能夠提高制造效率，而且其尺寸精度、強(qiáng)度以及屏蔽效果也優(yōu)異。

本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的而完成的，具備以下所示的特征。傳聲器的頭罩的制造方法的特征在于，該傳聲器的頭罩具備：實(shí)施了防銹處理的大致拱形的上側(cè)網(wǎng)狀部；同樣實(shí)施了防銹處理的大致圓筒狀的下側(cè)網(wǎng)狀部；中間環(huán)，在使上述上側(cè)網(wǎng)狀部和上述下側(cè)網(wǎng)狀部的各開放緣部彼此相互對(duì)置的狀態(tài)下，配置在上述上側(cè)網(wǎng)狀部和上述下側(cè)網(wǎng)狀部之間，且該中間環(huán)由易加工性金屬材料制成；以及頸環(huán)，該頸環(huán)是為了將上述下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部側(cè)連結(jié)于傳聲器的把持體側(cè)而配置的，該頸環(huán)由易加工性金屬材料制成，上述下側(cè)網(wǎng)狀部的上述基端開口部面狀地超聲波焊接于上述頸環(huán)，上述各開放緣部面狀地超聲波焊接于上述中間環(huán)，由此整體作為頭罩被一體化。