[發明專利]呼吸組及泄壓閥

有效

• 申請號: 200910173746.1
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN102019026A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 李清昭
• 申請（專利權）人: 崇仁(廈門)醫療器械有限公司
• 主分類號: A61M16/20
• 分類號: A61M16/20
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種泄壓閥，特別是涉及一種用于醫療用的呼吸組以控制氣體壓力的泄壓閥。

背景技術

為了避免肺部受損的病患在使用呼吸器時，肺部過度擴張或肺泡重復被撐開及塌限所造成的傷害，因此以吐氣末期的氣道壓力讓氣道始終維持在陽壓(呼氣末陽壓，positive?end?expiratory?pressure，簡稱PEEP)，讓肺部內的肺泡被撐開并固定而增加肺泡容積，可使肺泡與微血管接觸面積加大以增加擴散及氧合作用的效率，同時也避免了病人在使用呼吸器的后續性的損傷。

參閱圖1，過去為了讓輸氣管91在患者呼氣時維持在一定的壓力范圍，會使用概如圖1中所示的一種泄壓閥90來控制輸氣管91中的壓力；當輸氣管91中的氣體壓力過高時，輸氣管91中的氣體會將閥體92從通孔95頂開，讓調校好的彈簧93縮短，同時使得通孔95露出，氣體得以通過通孔95最后由泄氣孔94散逸出，直到輸氣管91中的氣體壓力降低到不足以壓縮彈簧93，則彈簧93恢復成原本的長度，閥體92再次塞住通孔95，讓氣體無法從通孔95散逸出，因此，在理想的狀況下，輸氣管91中的壓力便不會超出彈簧93所設定的復位力太多。

前述泄壓閥90主要利用彈簧93的復位力來控制輸氣管91中的壓力，但彈簧93會因為多次的壓縮與復位而彈性疲乏，所以經過長時間使用后，容易發生彈簧93復位力誤差，另有一種習知泄壓閥，可藉由螺轉泄壓閥來調整彈簧的長度，以校正彈簧93的復位力因多次伸縮而產生的誤差，但若醫護人員未能即時察覺彈簧已經彈性疲乏，患者可能就有肺泡塌陷的危險。

另外，隨著泄壓閥90擺放的角度不同，由于閥體92與彈簧93所受重力的關系而使其復位力有著差異，這對于肺部受損的病患于其照護過程中也是不良的影響。

由此可見，上述現有的泄壓閥在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決的道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型結構的呼吸組及泄壓閥，實屬當前重要研發課題的一，亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有的泄壓閥存在的缺陷，而提供一種新型結構的泄壓閥，所要解決的技術問題是使其受重力影響較小而能隨意擺放成各種角度。

本發明的另一目的在于提供一種新型結構的呼吸組，使其具有受重力影響較小而能隨意擺放成各種角度。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種泄壓閥；其中該泄壓閥包含：一氣密體，具有一殼蓋、一設于該殼蓋上的壓力控制閥、一壓力計及一可撓件，該殼蓋形成有一開口及一通口，該可撓件是連接該開口的四周且封蓋住該開口，該殼蓋及該可撓件界定出一氣密空間，該壓力控制閥是用以供氣體灌注入該氣密空間或由該氣密空間中釋放氣體，以供調節該氣密空間中的氣體壓力，該壓力計設于該通口上，用以量測該氣密空間中的氣體壓力；及一泄氣體，具有一內圍繞壁，該內圍繞壁的一端可脫離地貼抵于該可撓件上，該內圍繞壁與該可撓件共同界定出一位于該內圍繞壁之內的壁內空間，及一位于該內圍繞壁之外的壁外空間；該可撓件恒受該氣密空間中的一氣體壓力往該氣密空間外推擠，當一作用于該可撓件且與該氣體壓力反向的外力小于該氣體壓力，該可撓件則形成一抵靠在該內圍繞壁上的閉合狀態，使該壁內空間與該壁外空間彼此不相通，而當該外力大于該氣體壓力，該可撓件會被該外力推擠而脫離該內圍繞壁，形成一往該氣密空間中內凹的開啟狀態，令該壁內空間與該壁外空間相通。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

較佳地，前述的泄壓閥，其中所述的泄氣體還具有一環型底壁，及一由該環型底壁的外周緣向上延伸的外圍繞壁，該內圍繞壁是由該環型底壁的內周緣向上延伸，該外圍繞壁遠離該環型底壁的一端與該氣密體的該殼蓋連接，該外圍繞壁的一例形成有一通孔；該壁外空間是由該內圍繞壁、該環型底壁、該外圍繞壁與該可撓件共同界定出。

較佳地，前述的泄壓閥，其中該壓力計具有：一外管，具有一透明的管體及一連接于該管體的一端的端壁，該管體的另一端連接該殼蓋，且覆蓋于該通口上，并與該氣密空間連通；一塞體，塞設于該管體中，可受該氣體壓力推拉而于該管體中移動；一彈性元件，設置于該外管的端壁與該塞體間；及一標示部，設于該管體的外壁面，具有復數個沿該管體的長度方向排列的刻度，以供辨識該塞體的所在位置。