[發(fā)明專(zhuān)利]一種卷板機(jī)軸承座的結(jié)構(gòu)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910173641.6 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102009085A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張桂華 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 張桂華 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B21C47/02 | 分類(lèi)號(hào): | B21C47/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 221100 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 板機(jī) 軸承 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種卷板機(jī)軸承座,特別是一種卷板機(jī)軸承座的結(jié)構(gòu),屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
卷板機(jī)工作輥使用的滾動(dòng)軸承在工作過(guò)程中,會(huì)由于各種原因引起磨擦功耗,它通常以滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)及其潤(rùn)滑劑的溫升形式表現(xiàn)出來(lái);當(dāng)產(chǎn)生的溫度過(guò)高時(shí),滾動(dòng)軸承鋼抵抗?jié)L動(dòng)表面疲勞的能力受到損害,且潤(rùn)滑劑也會(huì)變質(zhì)而失效,最終導(dǎo)致軸承失效;引起軸承內(nèi)部溫度升高的磨擦功耗與軸承的轉(zhuǎn)速和承受的載荷成正比,采取措施消除軸承可能承受的附加載荷以保證載荷的均勻分布是延長(zhǎng)卷板機(jī)軸承壽命的重要途徑;由于受卷板機(jī)結(jié)構(gòu)空間的限制,卷板機(jī)軸承座幾何尺寸都比較小,其結(jié)構(gòu)顯得很單薄,當(dāng)卷軸受到較大制力或彎輥力時(shí),軸承座會(huì)產(chǎn)生較大的變形,導(dǎo)致在軸承尺寸較薄弱的區(qū)域產(chǎn)生壓力較小,而在軸承尺寸較厚的區(qū)域產(chǎn)生壓力較大的峰值,如圖1中右側(cè)壓力分布曲線5所示,這種較大壓力分布的峰值,會(huì)使軸承使用壽命急劇下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種:卷板機(jī)軸承座的結(jié)構(gòu),關(guān)于卷板機(jī)工作輥軸承座上半部的左右承載區(qū)域內(nèi),開(kāi)設(shè)兩個(gè)與軸承座軸線相平行的通孔,這種結(jié)構(gòu)可使軸承座尺寸較薄的區(qū)域產(chǎn)生的壓力分布比原來(lái)增大,(如圖1中A′比A增大了)而在軸承座尺寸較厚的區(qū)域產(chǎn)生的壓力分布峰值下降。(如圖1中B′比B減小了)這種比較均勻的壓力分布,可使軸承壽命顯著提高,克服了軸承使用壽命急劇下降的缺陷。
解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:在卷板機(jī)工作輥軸承座1的上半部左右軸承區(qū)域內(nèi),開(kāi)設(shè)兩個(gè)與軸承座軸線相平行的通孔3。該通孔的中心線偏離軸承座垂直中心對(duì)稱(chēng)面夾角φ=20°-60°,該通孔橫斷面的形狀為橢圓形(也可以是圓形或任意扁長(zhǎng)形),通孔邊緣與軸承座內(nèi)孔邊緣距離a=10~80毫米,通孔邊緣與軸承座外邊緣距離b>5毫米。
有益效果:本發(fā)明可使軸承座載荷分布比較均勻,壓力峰值下降,可大大提高使用壽命,在軸承座兩側(cè)開(kāi)設(shè)兩個(gè)通孔,可接水管對(duì)軸承座進(jìn)行冷卻,從而降低軸承座及軸承的溫升,提高軸承使用壽命。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為軸承座結(jié)構(gòu)及壓力分布圖。
圖中右半部表示現(xiàn)有技術(shù)狀況圖示:左半部表示本發(fā)明技術(shù)狀況圖示。
1、軸承;2、零壓力基線;3、通孔(本發(fā)明為兩個(gè)、左右對(duì)稱(chēng)布置);4、本發(fā)明技術(shù)壓力分布線;5、現(xiàn)有技術(shù)壓力分布線;φ、通孔3的中心線偏離軸承座垂直線中心對(duì)稱(chēng)面夾角;a、通孔3邊緣與軸承座內(nèi)孔邊緣距離;b、通孔3邊緣與軸承座內(nèi)外孔邊緣距離;B、現(xiàn)有技術(shù)壓力分布的峰值點(diǎn);B′、本發(fā)明技術(shù)壓力分布的峰值點(diǎn);A、現(xiàn)有技術(shù)軸承座尺寸較薄區(qū)的壓力值;A′、本發(fā)明技術(shù)軸承座尺寸較薄區(qū)的壓力值。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例說(shuō)明:在卷板機(jī)工作輥軸承座1的上半部左右軸承區(qū)域內(nèi),開(kāi)設(shè)兩個(gè)與軸承座軸線相平行的通孔3。該通孔的中心線偏離軸承座垂直中心對(duì)稱(chēng)面夾角φ=20°-60°,該通孔橫斷面的形狀為橢圓形(也可以是圓形或任意扁長(zhǎng)形),通孔邊緣與軸承座內(nèi)孔邊緣距離a=10~80毫米,通孔邊緣與軸承座外邊緣距離b>5毫米。
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