[發明專利]一種黃銅屑再生處理技術

有效

• 申請號: 200910173006.8
• 申請日: 2009-08-30
• 公開（公告）號: CN101956076A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 陳國棟;陳發展;姜永亮
• 申請（專利權）人: 福建省長樂市華拓五金有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于有色金屬材料循環利用領域，特別涉及一種利用黃銅屑制備適于砂型鑄造、重力鑄造和低壓鑄造使用的黃銅錠。

背景技術

隨著國民經濟的不斷快速發展和人民生活水平的日益提高，我國已成為世界第一大銅消費國。我國的銅資源比較匱乏，長期依賴進口，國際銅價一直居高不下，二次銅資源的開發利用已成為迫切需要解決的問題。黃銅屑的再生利用符合我國的“循環經濟發展”戰略，對社會經濟的可持續發展具有重大的經濟效益和社會效益。黃銅屑由于含有大量的油污、水分和雜質，在實際生產中常被當成廢料賤賣處理，造成極大的浪費。傳統的廢銅再生工藝由于控制不了夾雜、硬質點、縮孔以及縮松等缺陷，鑄件性能較差，無法用于生產有較高使用性能要求的產品。本發明通過對黃銅屑進行再生處理，制成適于砂型鑄造、重力鑄造和低壓鑄造使用的黃銅錠。

發明內容

本發明旨在提供一種黃銅屑再生處理技術，通過對黃銅屑進行預處理、脫氧、高溫處理和細化處理，制成適于砂型鑄造、重力鑄造和低壓鑄造使用的黃銅錠。

本發明的具體工藝過程如下：

(1)預處理：先將含有大量油污和水分的黃銅屑用滾筒烘干爐烘干，磁選后用金屬屑壓塊機將黃銅屑壓制成密度較高的料餅；

(2)熔煉：將黃銅屑料餅投入有芯工頻感應爐加熱至1050℃熔化；

(3)脫氧：用磷銅脫氧，磷銅加入量為0.01～0.07％(以黃銅液含磷量計算)；

(4)高溫處理：將脫氧后的黃銅液升溫至沸騰，斷電靜置約5min；

(5)細化處理：用含硼、鈦、鋁以及稀土的細化劑對黃銅液進行細化處理，細化劑的加入量為黃銅液重量的0.03～0.10％；

(6)爐前檢驗：檢驗黃銅液的成分和精煉效果，若光譜檢驗結果發現成分不符合要求，則補加相應的合金元素(如鋅和鋁等)并攪拌均勻；若精煉不符合要求，則進行二次精煉處理(脫氧、高溫和細化處理)；

(7)澆注：澆注溫度控制在1000～1050℃，澆注成銅錠自然冷卻，對砂型鑄造可直接澆注鑄件產品；

(8)銅錠檢驗入庫。將銅錠沿橫斷面切開并拋光，根據晶粒度大小以及拋光質量對銅錠進行分級，入庫保存。

采用上述工藝方法制備的黃銅屑再生錠，所生產的鑄件表面光潔，晶粒細小，組織致密，無氣孔和夾雜等缺陷；拋光件表面光亮，無硬質點。鑄件產品經力學性能(GB/T228-2002)、氣壓試驗和氨薰試驗(GB/T10567.2-2007)等測試試驗，各項性能指標均符合甚至優于國家檢測標準，能滿足有較高使用性能要求的鑄件生產。

附圖說明

圖1是本發明所提出的黃銅屑再生處理工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式對黃銅屑再生技術作詳細說明。

例1：有鉛黃銅屑(ZHPb59-1)再生處理后澆注砂型鑄件產品；

將預處理好的有鉛黃銅屑料餅投入熔化率為300kg/h的有芯工頻感應爐中快速熔煉，化清后加入0.03％的磷(以含磷為14％的銅磷中間合金加入)對黃銅液進行脫氧。充分攪拌后扒渣并用覆蓋劑覆蓋，升溫至黃銅液產生沸騰，斷電靜置約5min。然后加入占黃銅液重量為的0.05％的細化劑對黃銅液進行細化處理。取光譜試樣檢測黃銅液成分，補加適量的鋅和鋁，充分攪拌后澆注同心三螺旋流動性試樣、砂型拉伸試樣和銅錠。將銅錠切片、拋光并用10％的過硫酸銨水溶液腐蝕，檢驗細化效果。將檢驗合格的黃銅液直接澆注砂型水暖鑄件，澆注溫度控制在1000～1050℃，鑄件自然冷卻后經清理、打磨和機加工后，進行氣壓試驗。檢測結果表明，黃銅切屑經過再生處理，鑄造性能良好，同心三螺旋流動性試樣平均長度達到85cm；拉伸試驗結果抗拉強度為221MPa，延伸率為11.5％；鑄件表面光潔且組織致密，經0.7MPa的氣壓試驗，均未發現泄漏。

例2微鉛黃銅屑(含Cu?58-60％，Pb≤0.05％)再生處理后重力鑄造水暖拋光件。