[發明專利]用于處理油脂廢棄物的方法無效
| 申請號: | 200910172881.4 | 申請日: | 2009-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN101665744A | 公開(公告)日: | 2010-03-10 |
| 發明(設計)人: | 勞倫斯·拉福斯;奧利維爾·別利恩斯克;文森特·喬治奧德;法布里斯·勒菲弗;特里斯坦·羅比諾 | 申請(專利權)人: | 維奧利亞環境服務公司 |
| 主分類號: | C11B13/00 | 分類號: | C11B13/00;C10L1/02 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 | 代理人: | 李 輝 |
| 地址: | 法國*** | 國省代碼: | 法國;FR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 處理 油脂 廢棄物 方法 | ||
技術領域
本發明總體上涉及廢棄物處理領域,尤其是為了將所述廢棄物作為燃料使用。
更具體地講,本發明涉及一種用于處理油脂廢棄物的方法,所述方法尤其是為了將所述油脂廢棄物作為燃料使用。
背景技術
更具體而言,本發明適用于這樣一些油脂廢棄物,這些油脂廢棄物來自農業食品或化妝品工業,特別是來自它們的傾析設施;或來自餐館和食品加工設施;以及來自市政或工業廢水預處理設施例如撇油槽和脫脂器;或者來自屠宰場。
這些油脂廢棄物主要包括油脂組分、水性組分以及其它組分。
本發明所處理的成分各異的油脂廢棄物可以是固體和/或液體,并且可能包括多種類型的植物油和/或動物脂。
本發明尤其適用于有機物以干基計至少占90%的油脂組分,當然也適用于灰分(ash)以干基計最多占100%的油脂組分。
所述灰分對應于包含在油脂廢棄物樣品內的礦物質,并且更具體而言對應于門捷列夫化學元素周期表中屬于堿金屬族(Li、Na、K、Rb、Cs、Fr)和/或堿土金屬(Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra)的礦質元素。
該油脂組分具有高卡值,這使得能夠將其用作能源。該油脂組分的凈熱值(NCV:net?calorific?value)可以處于33.494x106和37.681x106焦耳/千克之間(即,8000和9000千卡/千克之間)。
然而,油脂組分內包括高比率的礦物質,這對將其作為能源使用造成了限制。
例如在熱電聯產發動機的情況下,燃燒器制造商推薦的最高礦物質比率為0.03重量%,甚至高達0.01重量%,然而本發明涉及的油脂組分可能含有最高達10重量%(以干基計)的礦物質。
目前,在鍋爐內燃燒油脂組分導致在煙氣中存在濃烈的殘渣粉塵(refuse?of?dust)以及嚴重的燼渣(fouling)。這樣的油脂組分在車用發動機或熱電聯產發動機內燃燒將會導致機械故障。
因此,目前該油脂組分的這種再利用(valorization)的可行方案僅被應用在工業用爐或水泥廠用爐中。
發明內容
從此出發,本發明的目的在于提出一種用于處理油脂廢棄物的方法,該方法免受至少一種前述限制的影響,并且尤其是能夠改善這些廢棄物的再利用。
為此,本發明涉及一種用于處理油脂廢棄物的方法,其特征在于,所述方法包括:對所述油脂廢棄物進行化學處理,其中,將所述油脂廢棄物與水和酸性試劑混合,以獲得去除礦物質后的油脂相以及可以含有呈沉淀物形式的固體殘渣的水相;隨后進行機械處理,在所述機械處理期間,使得所獲得的混合物經受傾析式(decanting)機械分離或過濾式機械分離,以便將去除礦物質后的油脂相與所述水相分離開。
因而,根據本發明的所述去除礦物質后的油脂相不含屬于堿和/或堿土金屬族的礦質元素。
通過化學處理對油脂廢棄物進行脫礦質,這相當于對在門捷列夫化學元素周期表中屬于堿金屬族(Li、Na、K、Rb、Cs、Fr)和/或堿土金屬(Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra)的礦質元素進行去除。
通過對礦物質比率的分析得知脫礦質反應的效果。這種分析包括執行完全燃燒或煅燒,所述燃燒或煅燒是在550℃到815℃范圍內的溫度情況下執行的,具體溫度要視所采用的標準而定,例如,對于有機體(biomass)在550℃的溫度,基于NF?EN?ISO?6245標準對于石油產品在775℃的溫度,或者根據NF?M?03-003標準對于煤在815℃的溫度。
根據本發明的一有利形式,油脂廢棄物來自農業食品或化妝品工業,尤其來自它們的傾析設施,或來自餐館和食品加工設施,或來自例如撇油槽和脫脂器這樣的市政或工業廢水預處理設施,或來自屠宰場。
油脂廢棄物可能主要包括油脂組分、水性組分以及其它組分,并且在執行本發明方法之前,對所述油脂廢棄物加以處理,使得僅保留油脂組分,該油脂組分包括的有機物至少為90%(以干基計),優選在90%至99%之間(以干基計);并且該油脂組分包括的灰分最多為10%(以干基計),優選在1%到10%之間(以干基計)。
以干基計的有機物含量或灰分含量相當于油脂廢棄物固體(即,無水的油脂廢棄物)的有機物含量或灰分含量。
更具體地講,根據本發明方法的機械分離可通過重力式傾析或加速度式傾析來實現,或者還經過加壓或不加壓的熱表面過濾(hot?surfacefiltering),例如,借助于20微米至1毫米之間、或優選50微米至1毫米之間的篩網。
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