[發明專利]中位徑17-30μm的球形石墨及其制備方法

有效

• 申請號: 200910172765.2
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101850964A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 侯玉奇
• 申請（專利權）人: 洛陽市冠奇工貿有限責任公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04;H01M4/1393
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.中位徑3-10μm的球形石墨的制備方法，采用由氣流渦旋粉體細化機和旋風分離器組成的五個粉體細化機組，和由氣流渦旋球化機及球化分級機組成的十四個球化機組順序串接，其特征在于：制備方法如下：

步驟一、采用粒徑為50目--325目、含碳量60％以上的天然鱗片石墨為原料，先將原料送入第一組的氣流渦旋粉體細化機中第一次實施粉體的細化過程，氣流渦旋粉體細化機轉速為2600-3000r/min，氣流渦旋粉體細化機中的內分級機葉輪的轉速200-600r/min，粉體細化過程的時間為50-90秒，石墨粉流出后自動流向第一組的旋風分離器；

步驟二、經步驟一細化后的石墨粉，流向旋風分離器，后經旋風分離器分離出粒徑為1.5μm-80μm的石墨粉，粒徑1.5μm-80μm的石墨粉流向第二組的氣流渦旋粉體細化機，旋風分離器分離出的石墨粉塵，經輸送管流向脈沖粉塵回收裝置；

步驟三、經步驟二流入第二組氣流渦旋粉體細化機中的石墨粉，在氣流渦旋粉體細化機中第二次實施粉體的細化過程，氣流渦旋粉體細化機的轉速為2600-3000r/min，氣流渦旋粉體細化機中的內分級機葉輪轉速400-600r/min，粉體細化過程的時間為50-90秒，石墨粉流出，流向第二組的旋風分離器，分離出粒徑為1.5μm-72μm的石墨粉，粒徑1.5μm-72μm的石墨粉流向第三組的氣流渦旋粉體細化機，旋風分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；

步驟四、經步驟三分離出的粒徑1.5μm-72μm的石墨粉，流向第三組的氣流渦旋粉體細化機中再次實施粉體的細化過程，氣流渦旋粉體細化機的轉速為2500-3000r/min，氣流渦旋粉體細化機中的內分級機葉輪轉速500-600r/min，粉體細化過程的時間為50-90秒，石墨粉流出后流向第三組的旋風分離器，分離出粒徑為1.5μm-63μm的石墨粉，粒徑1.5μm-63μm的石墨粉流向第四組的氣流渦旋粉體細化機，旋風分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；

步驟五、經步驟四分離出的粒徑1.5μm-63μm的石墨粉，流向第四組的氣流渦旋粉體細化機后繼續實施粉體的細化過程，氣流渦旋粉體細化機的轉速為2500-3000r/min，氣流渦旋粉體細化機中的內分級機葉輪轉速400-500r/min，粉體細化過程的時間為50-90秒，經細化后的石墨粉流向第四組的旋風分離器，分離出粒徑1.5μm-54μm的石墨粉，粒徑1.5μm-54μm的石墨粉流向第五組的氣流渦旋粉體細化機，旋風分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；

步驟六、經步驟五分離出的粒徑1.5μm-54μm的石墨粉，流向第五組的氣流渦旋粉體細化機后再次實施粉體的細化過程，氣流渦旋粉體細化機的轉速為2500-3000r/min，氣流渦旋粉體細化機中的內分級機葉輪轉速400r/min，粉體細化過程的時間為50-90秒，細化后的石墨粉流向第五組中的旋風分離器，分離出粒徑為1.5μm-45μm的石墨粉，粒徑1.5μm-45μm的石墨粉流向第一組的氣流渦旋球化機，旋風分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；

步驟七、經步驟六分離出的粒徑1.5μm-45μm的石墨粉，流入第一組的氣流渦旋球化機后，由渦流、湍流帶動實施碰撞、摩擦、團聚、密實的球化過程，氣流渦旋球化機的轉速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機中的內分級機葉輪轉速400-600r/min，球化時間45-90秒，球化后的石墨粉流向第一組中的球化分級機，石墨粉在球化分級機中進行二次球化和分級，球化分級機中的內葉輪轉速4500-6000r/min，時間20-60秒，分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流向第二組的氣流渦旋球化機，分離出的石墨粉塵流向旋風分離器和脈沖粉塵回收裝置；

步驟八、經步驟七分離出的粒徑＞1.5μm的石墨粉，流入第二組的氣流渦旋球化機后再次球化，氣流渦旋球化機的轉速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機中的內分級機葉輪轉速400-450r/min，球化時間45-90秒，球化后的石墨粉流入第二組的球化分級機，進行二次球化和分級，球化分級機中的內葉輪轉速4300-5800r/min，經球化分級機分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流向第三組的氣流渦旋球化機，經球化分級機分離出的石墨粉塵流向旋風分離器和脈沖粉塵回收裝置；

步驟九、經步驟八分離出的粒徑＞1.5μm的石墨粉，流入第三組的氣流渦旋球化機后繼續球化，氣流渦旋球化機的轉速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機中的內分級機葉輪轉速400-450r/min，球化時間45-90秒，經球化后石墨粉流向第三組的球化分級機，進行二級球化和分級，球化分級機中的內葉輪轉速4300-5850r/min，經球化分級機分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流向第四組的氣流渦旋球化機，經球化分級機分離出的石墨粉塵流向旋風分離器和脈沖粉塵回收裝置；

步驟十、經步驟九分離出的粒徑＞1.5μm的石墨粉，流入到第四組的氣流渦旋球化機中繼續球化，其球化過程按照步驟九所述的球化過程和設定的各項標準進行；從第四組的球化過程起至第十三組的球化過程，其球化的步驟、方法、設定的各項標準，均與步驟九所述的球化過程、步驟、設定的標準相同；

步驟十一、經步驟十分離出的石墨粉，流入第十四組的氣流渦旋球化機后再次球化，氣流渦旋球化機的轉速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機中的內分級機葉輪轉速400r/min，球化時間10-30秒，球化后的石墨粉流入第十四組的球化分級機，石墨粉在球化分級機中進行球化和分級，球化分級機中的內葉輪轉速為4500-5700r/min，球化分級機最終球化和分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流入料倉，制得中位徑3-10μm的球形石墨產品；經球化分級機分離出的石墨粉塵流向旋風分離器和脈沖粉塵回收裝置。

2.根據權利要求1所述的制備方法制得的球形石墨，采用天然鱗片石墨制成，具有表面閉合的端部結構，石墨粉體的形狀為球形，表面具有開口，其特征在于：所述球形石墨粉的中位徑為3-10μm，其比表面積為8.0-12m²/g，石墨粉體表面的開口數量為9-80個/μm。