[發(fā)明專利]中位徑3-10μm的球形石墨及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910172764.8 | 申請(qǐng)日： | 2009-11-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101850963A | 公開(kāi)（公告）日： | 2010-10-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯玉奇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 洛陽(yáng)市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | C01B31/04 | 分類號(hào)： | C01B31/04;B04C9/00;B02C19/06 |
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| 地址： | 471000 河南*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 中位徑 10 球形 石墨 及其 制備 方法 | ||
1.中位徑3-10μm的球形石墨的制備方法，采用由氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)和旋風(fēng)分離器組成的五個(gè)粉體細(xì)化機(jī)組，和由氣流渦旋球化機(jī)及球化分級(jí)機(jī)組成的十四個(gè)球化機(jī)組順序串接，其特征在于：制備方法如下：
步驟一、采用粒徑為50目--325目、含碳量60％以上的天然鱗片石墨為原料，先將原料送入第一組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中第一次實(shí)施粉體的細(xì)化過(guò)程，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)轉(zhuǎn)速為2600-3000r/min，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)速200-600r/min，粉體細(xì)化過(guò)程的時(shí)間為50-90秒，石墨粉流出后自動(dòng)流向第一組的旋風(fēng)分離器；
步驟二、經(jīng)步驟一細(xì)化后的石墨粉，流向旋風(fēng)分離器，后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出粒徑為1.5μm-80μm的石墨粉，粒徑1.5μm-80μm的石墨粉流向第二組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，旋風(fēng)分離器分離出的石墨粉塵，經(jīng)輸送管流向脈沖粉塵回收裝置；
步驟三、經(jīng)步驟二流入第二組氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中的石墨粉，在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中第二次實(shí)施粉體的細(xì)化過(guò)程，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的轉(zhuǎn)速為2600-3000r/min，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400-600r/min，粉體細(xì)化過(guò)程的時(shí)間為50-90秒，石墨粉流出，流向第二組的旋風(fēng)分離器，分離出粒徑為1.5μm-72μm的石墨粉，粒徑1.5μm-72μm的石墨粉流向第三組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，旋風(fēng)分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；
步驟四、經(jīng)步驟三分離出的粒徑1.5μm-72μm的石墨粉，流向第三組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中再次實(shí)施粉體的細(xì)化過(guò)程，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速500-600r/min，粉體細(xì)化過(guò)程的時(shí)間為50-90秒，石墨粉流出后流向第三組的旋風(fēng)分離器，分離出粒徑為1.5μm-63μm的石墨粉，粒徑1.5μm-63μm的石墨粉流向第四組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，旋風(fēng)分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；
步驟五、經(jīng)步驟四分離出的粒徑1.5μm-63μm的石墨粉，流向第四組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)后繼續(xù)實(shí)施粉體的細(xì)化過(guò)程，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400-500r/min，粉體細(xì)化過(guò)程的時(shí)間為50-90秒，經(jīng)細(xì)化后的石墨粉流向第四組的旋風(fēng)分離器，分離出粒徑1.5μm-54μm的石墨粉，粒徑1.5μm-54μm的石墨粉流向第五組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，旋風(fēng)分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；
步驟六、經(jīng)步驟五分離出的粒徑1.5μm-54μm的石墨粉，流向第五組的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)后再次實(shí)施粉體的細(xì)化過(guò)程，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min，氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400r/min，粉體細(xì)化過(guò)程的時(shí)間為50-90秒，細(xì)化后的石墨粉流向第五組中的旋風(fēng)分離器，分離出粒徑為1.5μm-45μm的石墨粉，粒徑1.5μm-45μm的石墨粉流向第一組的氣流渦旋球化機(jī)，旋風(fēng)分離器分離出的石墨粉塵流向脈沖粉塵回收裝置；
步驟七、經(jīng)步驟六分離出的粒徑1.5μm-45μm的石墨粉，流入第一組的氣流渦旋球化機(jī)后，由渦流、湍流帶動(dòng)實(shí)施碰撞、摩擦、團(tuán)聚、密實(shí)的球化過(guò)程，氣流渦旋球化機(jī)的轉(zhuǎn)速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400-600r/min，球化時(shí)間45-90秒，球化后的石墨粉流向第一組中的球化分級(jí)機(jī)，石墨粉在球化分級(jí)機(jī)中進(jìn)行二次球化和分級(jí)，球化分級(jí)機(jī)中的內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)速4500-6000r/min，時(shí)間20-60秒，分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流向第二組的氣流渦旋球化機(jī)，分離出的石墨粉塵流向旋風(fēng)分離器和脈沖粉塵回收裝置；
步驟八、經(jīng)步驟七分離出的粒徑＞1.5μm的石墨粉，流入第二組的氣流渦旋球化機(jī)后再次球化，氣流渦旋球化機(jī)的轉(zhuǎn)速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400-450r/min，球化時(shí)間45-90秒，球化后的石墨粉流入第二組的球化分級(jí)機(jī)，進(jìn)行二次球化和分級(jí)，球化分級(jí)機(jī)中的內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)速4300-5800r/min，經(jīng)球化分級(jí)機(jī)分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流向第三組的氣流渦旋球化機(jī)，經(jīng)球化分級(jí)機(jī)分離出的石墨粉塵流向旋風(fēng)分離器和脈沖粉塵回收裝置；
步驟九、經(jīng)步驟八分離出的粒徑＞1.5μm的石墨粉，流入第三組的氣流渦旋球化機(jī)后繼續(xù)球化，氣流渦旋球化機(jī)的轉(zhuǎn)速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400-450r/min，球化時(shí)間45-90秒，經(jīng)球化后石墨粉流向第三組的球化分級(jí)機(jī)，進(jìn)行二級(jí)球化和分級(jí)，球化分級(jí)機(jī)中的內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)速4300-5850r/min，經(jīng)球化分級(jí)機(jī)分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流向第四組的氣流渦旋球化機(jī)，經(jīng)球化分級(jí)機(jī)分離出的石墨粉塵流向旋風(fēng)分離器和脈沖粉塵回收裝置；
步驟十、經(jīng)步驟九分離出的粒徑＞1.5μm的石墨粉，流入到第四組的氣流渦旋球化機(jī)中繼續(xù)球化，其球化過(guò)程按照步驟九所述的球化過(guò)程和設(shè)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；從第四組的球化過(guò)程起至第十三組的球化過(guò)程，其球化的步驟、方法、設(shè)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，均與步驟九所述的球化過(guò)程、步驟、設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)相同；
步驟十一、經(jīng)步驟十分離出的石墨粉，流入第十四組的氣流渦旋球化機(jī)后再次球化，氣流渦旋球化機(jī)的轉(zhuǎn)速2900-5000r/min，氣流渦旋球化機(jī)中的內(nèi)分級(jí)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速400r/min，球化時(shí)間10-30秒，球化后的石墨粉流入第十四組的球化分級(jí)機(jī)，石墨粉在球化分級(jí)機(jī)中進(jìn)行球化和分級(jí)，球化分級(jí)機(jī)中的內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)速為4500-5700r/min，球化分級(jí)機(jī)最終球化和分離出粒徑＞1.5μm的石墨粉，粒徑＞1.5μm的石墨粉流入料倉(cāng)，制得中位徑3-10μm的球形石墨產(chǎn)品；經(jīng)球化分級(jí)機(jī)分離出的石墨粉塵流向旋風(fēng)分離器和脈沖粉塵回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法制得的球形石墨，采用天然鱗片石墨制成，具有表面閉合的端部結(jié)構(gòu)，石墨粉體的形狀為球形，表面具有開(kāi)口，其特征在于：所述球形石墨粉的中位徑為3-10μm，其比表面積為8.0-12m2/g，石墨粉體表面的開(kāi)口數(shù)量為9-80個(gè)/μm。
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