[發明專利]一種KP1膠泥及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 200910172566.1
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN101708984A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 潘少華;劉曉勃;方世中;宋保起
• 申請（專利權）人: 靈寶市金源礦業有限責任公司
• 主分類號: C04B28/34
• 分類號: C04B28/34
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

(一)技術領域

本發明屬于耐腐蝕材料技術領域，特別涉及一種KP1膠泥及其制備方法和 應用。

(二)背景技術

在工業生產中，酸性環境是比較常見的一類工作運行環境。在此環境下的 材料需要具有耐酸腐蝕的特性。如在冶金行業，多有制酸系統，而制酸系統的 干吸地坪等就對鋪砌地坪的材料提出了較高的要求，如目前地坪的鋪設方法如 下：工作面清理、清掃干凈后，進行酸洗，然后刷底漆，貼布再用KP1膠泥貼 65mm厚耐酸瓷磚一層。其中所述的KP1膠泥成分為：氯酸鉀與KP1膠粉的質量 比為30∶70的混合物。KP1粉的主要成分為長石粉(占其質量95％以上，其余 為縮合磷酸鋁)。用以上方法得到的干吸地坪對濃酸如濃硫酸的耐酸性較好， 但其存在以下缺陷：KP1膠泥固化后形成的瓷磚層微孔多，只耐濃硫酸而不耐 稀硫酸和水的腐蝕，縮短了防腐壽命。

(三)發明內容

本發明的目的在于提供一種KP1膠泥及其制備方法和應用，以克服現有 KP1膠泥耐腐蝕性不強，使用壽命短的缺陷。

本發明采用的技術方案如下：

一種KP1膠泥，其是由以下重量份數的原料混合制得：硅酸鉀80，呋喃樹 脂20，KP1粉200-240。

進一步，各原料的重量份數為：

硅酸鉀80????呋喃樹脂20????KP1粉220。

所述膠泥的制備只需將所述重量份數的各原料均勻混合即可。

所述的KP1膠泥作為耐酸腐蝕材料有很好的應用。

具體的，如應用于制酸系統的干吸地坪時，將工作面先清理干凈后，進行 酸洗，刷底漆，貼布，然后用KP1膠泥砌不少于65mm厚的耐酸層，干燥7-14 天，干燥期間用質量濃度為15-25％的稀酸酸洗2-4次，每次間隔不少于四小時。

所述的稀酸如稀硫酸、鹽酸等都可以；酸洗的目的主要是與膠泥中生成的 堿性物質進行反應，酸洗的次數以及時間可根據酸洗的效果進行調整。

本發明所述的KP1膠泥由于成分中加入了呋喃樹脂，克服了KP1膠泥固 化后微孔多，只耐濃硫酸而不耐稀酸(如稀硫酸)和水的缺點，增加了抗腐蝕能 力，延長了防腐壽命。本發明在某企業多金屬回收項目150噸/日冶煉制酸系 統干吸地坪中應用，目前使用了一年多仍未出現被腐蝕和損壞現象，大大改善 了以往的干吸地坪使用約半年左右就被腐蝕的狀況。

本發明相對于現有技術，有以下優點：

本發明所述的KP1膠泥不僅可耐濃硫酸而且耐稀酸和水的腐蝕，抗腐蝕能 力強，防腐壽命長。

(四)具體實施方式：

以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于 此：

實施例1

KP1膠泥，其中各組分的重量比例如下：硅酸鉀∶呋喃樹脂∶KP1粉為80∶ 20∶220。將各組分混合均勻，即得所述的KP1膠泥。

將所述的KP1膠泥應用于制酸系統的干吸地坪，先將工作面清理干凈后， 再進行酸洗，刷底漆，貼布，然后用KP1膠泥砌65mm厚的耐酸層，干燥7天， 干燥期間用質量濃度為20％的稀酸酸洗四次，每次間隔不少于四小時。使用1 年后，尚未出現被腐蝕和損壞現象。

實施例2

KP1膠泥，其中各組分的重量比例如下：硅酸鉀∶呋喃樹脂∶KP1粉為80∶ 20∶200。將各組分混合均與，即得所述的KP1膠泥。

將所述的KP1膠泥應用于制酸系統的干吸地坪，先將工作面清理干凈后， 再進行酸洗，刷底漆，貼布，然后用KP1膠泥砌65mm厚的耐酸層，干燥8天， 干燥期間用質量濃度為15％的稀酸酸洗三次，每次間隔不少于5小時。使用1 年后，尚未出現被腐蝕和損壞現象。

實施例3

KP1膠泥，其中各組分的重量比例如下：硅酸鉀∶呋喃樹脂∶KP1粉為80∶ 20∶240。將各組分混合均與，即得所述的KP1膠泥。

將所述的KP1膠泥應用于制酸系統的干吸地坪，先將工作面清理干凈后， 再進行酸洗，刷底漆，貼布，然后用KP1膠泥砌65mm厚的耐酸層，干燥14天， 干燥期間用25％稀酸酸洗兩次，每次間隔不少于6小時。使用1年半后，尚未 出現被腐蝕和損壞現象。