[發明專利]一種減少復烤片煙包裝箱內密度偏差的裝箱方法及設備

有效

• 申請號: 200910172523.3
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN101734380A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 王洪權;毛國強;孟慶華;張曉綱;陶鐵托
• 申請（專利權）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: B65B1/04
• 分類號: B65B1/04;B65B1/24
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術領域：

本發明涉及煙草領域，具體涉及一種減少復烤片煙包裝箱內密度偏差的裝箱方法及設備。

背景技術：

煙草初加工工藝中，經打葉、復烤等工序后，片煙在預壓打包系統中經稱重后進行裝箱打包。一般地，復烤后片煙含水率11.5％-13.0％，溫度38℃-42℃，自然堆積密度100Kg/m³；按照我國煙草行業《打葉復烤片煙包裝標準》(YC/T137-1998)進行包裝，裝箱密度為370kg/m³。裝箱后便于長、短途運輸、倉庫儲存及卷煙工業的應用。

經預壓后的片煙在包裝箱內的密度偏差率(DVR)反映了片煙在包裝箱內的均勻程度，煙箱密度偏差的大小直接影響到煙葉的保管、發酵以及卷煙工業的使用。煙葉裝箱密度偏差過大，造成箱內煙葉水份、溫度、壓力不均衡，影響自然發酵，片煙易產生結塊和出現油印現象，給煙葉品質及工業應用帶來不利影響。我國煙草行業現行的《煙葉打葉復烤工藝規范》(YC/T146-2001)中規定片煙在包裝箱內的密度偏差率(DVR)不大于15％為合格。

現有技術中，復烤后的片煙由預壓打包系統完成裝箱任務。通常，預壓打包系統由喂料機、布料機構、預壓機機架、料箱、壓頭、煙箱輸送機、打包機等機構以及相關的電氣控制單元、液壓控制單元等組成。部分預壓打包系統還有靜態稱重系統或動態稱重功能。一般預壓打包系統有兩個或三個料箱。兩個料箱的一般工藝流程為：用于存放片煙的空紙箱輸送到位于預壓機的一個料箱下面，當料箱下落到固定位置位時，靜態稱重系統將整個料箱頂起并計量，稱出皮重后，稱重系統向預壓打包系統發出喂料信號，喂料機接到喂料信號后即開始工作，同時布葉機構向該料箱喂料。在一個料箱工作時，另一個用于存放片煙的空紙箱輸送到位于預壓機的另一個料箱下面，等待裝箱。當喂料接近設定重量時，喂料機變為慢速喂料；當到達設定重量后，布葉板停止布葉，退回到原始位置，然后喂料機開始反向喂料，同時稱重系統落下送出壓頭快速下壓，壓到一定位置后轉為慢壓，達到規定尺寸后則開始保壓。當保壓到一定時間后料箱升起，到一定高度后停止，壓頭開始慢升，等壓頭離開煙箱后轉為快升，同時料箱開始繼續上升。料箱上升到位后，煙箱輸送機開始工作，將預壓過的煙箱送出，進入打包工序。兩側工作原理完全相同，其過程交替進行反復循環。

片煙自然堆積密度低，因此自然堆積時需要料箱有較大的容量。片煙在料箱中自由下落過程中在料箱斷面上不易形成均勻狀態，進而影響箱內密度分布。影響煙箱內片煙密度分布的關鍵因素是片煙在喂料皮帶機上的鋪料狀態、布葉板的鋪葉頻率以及片煙的飄落狀態等。片煙物料的含水率、喂料機上物料堆積狀態等處于動態變化中；同時料箱高度較高，片煙在布料后在下落過程中易形成自由堆積狀態即中部凸起的錐狀；壓頭下壓時，凸起部分密度較大而四周密度較小，造成了箱內密度的不均勻。

發明內容：

本發明的目的正是針對上述現有技術的裝箱方式所存在的不足，而提供的一種可減少復烤片煙包裝箱內密度偏差的裝箱方法及設備，利用該技術可使片煙裝箱密度更為均勻，減少片煙裝箱后進入庫房的涼包時間。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明的減少復烤片煙包裝箱內密度偏差的裝箱方法是：片煙由輸送設備送入料箱后，通過設置在料箱中的進料均料噴嘴和落料鋪葉噴嘴噴出的氣流，實現進料均勻散開、落料均勻鋪設的目的，并通過分層設置在落料箱上的料位光電開關相應控制各層落料鋪葉噴嘴的吹掃工作。

在本發明中，各噴嘴動作均為脈沖式，脈沖時間為0.2秒，間歇時間為3秒。

本發明的減少復烤片煙包裝箱內密度偏差的專用裝箱設備，包括落料料箱，其中：在落料料箱入口處沿落料料箱寬度方向水平設置有一排進料均料噴嘴，數量4-15個，進料均料噴嘴的角度可調(±15°以內)，在落料料箱上設置有落料鋪葉噴嘴1-5組，每組噴嘴4-15個，沿料箱高度方向均布，在本發明的裝箱設備中，落料料箱上設置料位光電開關1-5組，沿料箱高度方向與鋪葉噴嘴配套布置。

所述落料鋪葉噴嘴和料位光電開關的組數由料箱高度和片煙流量確定。

所述進料均料噴嘴的具體數量由料箱寬度和片煙流量確定。

每組落料鋪葉噴嘴的具體數量由料箱寬度和片煙流量確定。

進料均料噴嘴和落料鋪葉噴嘴使用的壓縮空氣的壓力范圍為0.4MPa-0.6MPa。

該裝箱設備適用于雙聯式預壓機或三聯式預壓機。

本發明的工作原理如下：