[發明專利]埋弧發泡劑

無效

• 申請號: 200910172456.5
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN101696465A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 符德選;封保均;張中杰;張小偉;於敬芳;王曉燕
• 申請（專利權）人: 西峽縣鑫宇冶金耐材有限責任公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 莊振乾

技術領域

本發明屬于特殊性能合金及粉末冶煉新材料領域，具體應用于精煉爐 冶煉全過程發泡埋弧使用的埋弧發泡劑。

背景技術

在鋼包精煉爐的冶煉過程中，由于紅外線輻射強烈，使煉鋼操作人員 無法接近，致使電弧輻射熱損失大，熱效率低，爐襯因直接接受高溫弧光 的輻射侵蝕，導致爐襯壽命短，冶煉時間長，且脫磷速度慢、效果差；為 了提高產品質量、減少熱損失、縮短冶煉時間、延長爐襯壽命，研制發明 埋弧發泡劑，勢在必行。

發明內容

為了解決原有技術存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種LF精煉爐 用的埋弧發泡劑，該產品在LF鋼包精煉爐上使用，能確保冶煉全過程發泡 埋弧，從而減少電弧的輻射熱損失、提高熱效率，避免了爐襯直接接受高 溫弧光的輻射侵蝕，提高爐襯壽命、脫磷效率高、速度快、縮短冶煉時間。

為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：一種用于鋼包精 煉爐的埋弧發泡劑，其特征在于按下述重量百分比原料混合配制而成：SiO₂? 7％、CaO?47％、CaC₂?10％、AL₂O₃?4％、Fe₂O₃?10％、MgO?4％、 BaO10％、C粉8％；使用埋弧發泡劑時，按每頓鋼使用2-3公斤埋弧發 泡劑的量，把埋弧發泡劑分批均勻加入鋼液表面，使鋼液表面形成厚度達 到400mm的泡沫渣。

上述原料中CaC₂、SiO₂和C粉在反應中作為還原劑，對鋼液和熔潭均 具有脫氧作用，其均勻公布在熔渣中，可以使脫氧產生的CO氣體均勻通過 渣層，利于精煉過程的前期熔渣起泡，對熔渣的脫硫也有利。SiO₂具有調 節熔渣流動性和堿度的作用，也利于CO氣體的溢出。發泡劑使用CaO和 MgO，未采用其碳酸鹽，使其可直接參與反應，減少了碳酸鹽分解時消耗 大量的能量而影響鋼液升溫，增加電耗。按照上述比例配制的埋弧發泡劑 的物理性能：熔點≤1320℃燒減≥35％容量1±0.2g/ml粒度1-5mm， 適用范圍：電爐、LF爐煉鋼操作中。埋弧發泡劑在精煉爐冶煉過程中的應 用方法：在鋼液熔化期和氧化期按噸鋼2-3KG的量分批加入埋弧發泡劑進 行埋弧操作和集中脫磷，脫磷5分鐘后取料，分析鋼水中的磷合格后，放 渣進入還原期。

本發明埋弧發泡劑在冶煉中的有益效果是：把埋弧渣投入到高溫精煉爐 以后，迅速在鋼液表面形成發泡埋弧，并實現了鋼包精煉過程的全程埋弧 操作，減少熱輻射，提高熱效率和電極壽命，同時提高脫磷效果，縮短冶 煉時間。實踐證明，加入埋弧發泡劑以后，鋼液表面泡沫渣厚度可持續在 350mm左右，可縮短冶煉時間8-10min，節約電極，提高電極使用壽命。 科學使用埋弧發泡劑，脫磷率可達80％以上。同時，由于光熱輻射的減少， 保護了煉鋼工人的身體健康，簡化了生產工藝，延長了爐襯的壽命，提高 了生產效率。通過近二年的實際運用，效果非常明顯，深受煉鋼工人贊譽。

具體實施方式

實施例1：

埋弧發泡劑是按下述重量百分比稱取原料：SiO₂?6％、CaO?40％、CaC₂15％、AL₂O₃?2％、Fe₂O₃?12％、MgO?2％、BaO?8％、C粉15％，由上 述原料進行混合攪拌制成埋弧發泡劑。使用時把埋弧發泡劑按2-3KG/噸鋼 的量分批均勻加入鋼液表面，使其形成厚度達到300mm左右的泡沫渣，加 快了脫磷的速度，縮短了冶煉時間，延長了爐襯壽命。

實施例2：

按下述重量百分比稱取原料：SiO₂?7％、CaO?47％、CaC₂?10％、AL₂O₃? 4％、Fe₂O₃?10％、MgO?4％、BaO?10％、C粉8％，由上述原料進行 混合攪拌配制成埋弧發泡劑，使用時把埋弧發泡劑按2-3KG/噸鋼的量分批 均勻加入鋼液表面，使其形成厚度達到400mm左右的泡沫渣，加快了脫磷 的速度，縮短了冶煉時間，延長了爐襯壽命。

實施例3：

埋弧發泡劑是按下述重量百分比稱取原料的：SiO₂?8％、CaO?44％、 CaC₂?11％、AL₂O₃?5％、Fe₂O₃?13％、MgO?1％、BaO?9％、C粉9％， 所述原料進行混合攪拌制成本發明“埋弧發泡劑”。使用時，仍按噸鋼3KG 的量分批均勻的撒到鋼液表面，使之形成350mm厚度的泡沫渣，加快了脫 磷的速度，縮短了冶煉時間，延長了爐襯壽命。