[發(fā)明專利]一種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910172337.X
• 申請(qǐng)日: 2009-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN102029441A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李仲揚(yáng);李偉志;李成志;王笑一;馬永壽;高苗富;盧海濤;韓振東;劉彥輝;李豐;葛水法;田文杰;肖昌峰;殷忠根;季春香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽鴻拓重型齒輪箱有限公司
• 主分類號(hào): B23F9/00
• 分類號(hào): B23F9/00;B23Q1/01
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制造齒輪的裝置，尤其涉及一種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)。

背景技術(shù)

目前常見的加工弧齒錐齒輪的機(jī)床，其能夠加工齒輪的最大直徑Φ1600mm，模數(shù)30mm。機(jī)床搖臺(tái)設(shè)計(jì)為框架形式，框架采用雙立柱、單絲杠傳動(dòng)刀具箱上下移動(dòng)，但平移導(dǎo)軌機(jī)床剛性差，柔韌性差。運(yùn)動(dòng)形式為搖臺(tái)的進(jìn)退來實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)退刀，搖臺(tái)的進(jìn)退采用液壓缸，由于液壓的不穩(wěn)定性容易產(chǎn)生工件的切齒誤差。機(jī)床中心設(shè)計(jì)為定點(diǎn)中心，不論加工大小齒輪，只使用一個(gè)工件箱，機(jī)床結(jié)構(gòu)較松，聯(lián)動(dòng)同步不容易控制、機(jī)床精度差，不能實(shí)現(xiàn)刮齒工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)，通過增加機(jī)床的剛性，來提高加工的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種制造重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)的方法，包括以下步驟：

(1)對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行施工；

(2)制備底座，將底座固定在施工好的地基基礎(chǔ)上；

(3)制備立柱和滑臺(tái)；

(4)立柱和滑臺(tái)由導(dǎo)軌副分別與底座連接；

(5)滑臺(tái)上由轉(zhuǎn)軸連接工件箱；

在立柱上部設(shè)置上導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌與上導(dǎo)軌架固定，立柱上部與上導(dǎo)軌之間能夠滑動(dòng)。

上導(dǎo)軌架可以固定在底座上，上導(dǎo)軌架也可以固定在地基基礎(chǔ)上。

把步驟(5)滑臺(tái)上由轉(zhuǎn)軸連接工件箱中的轉(zhuǎn)軸，安裝在工件箱中部。

底座與立柱相連接的導(dǎo)軌副III中導(dǎo)軌的方向是Z向，門架的上橫梁與立柱頂部相連接的導(dǎo)軌副II中導(dǎo)軌的方向也是Z向，底座與滑臺(tái)相連接的導(dǎo)軌副I中導(dǎo)軌的方向是X向。

底座與立柱相連接的導(dǎo)軌副III中導(dǎo)軌的方向是X向，門架的上橫梁與立柱頂部相連接的導(dǎo)軌副II中導(dǎo)軌的方向也是X向，底座與滑臺(tái)相連接的導(dǎo)軌副I中導(dǎo)軌的方向是Z向；所述的立柱包括兩個(gè)立板，立板的下端與下壓板相連，立板的上端與上壓板相連，兩個(gè)立板與上壓板、下壓板形成框架，底座上設(shè)置由電機(jī)I帶動(dòng)的絲杠I，框架上設(shè)置與絲杠I配合的螺母I；框架內(nèi)上壓板與下壓板之間設(shè)置絲杠II，絲杠II的動(dòng)力源是電機(jī)II，框架內(nèi)有刀具箱，刀具箱上設(shè)有與絲杠II相配合的螺母II，刀具箱上裝有刀具減速箱和主軸電機(jī)，刀具減速箱的輸入端與主軸電機(jī)輸出端相連，刀具減速箱的輸出端與刀具主軸相連，刀具主軸另一端固定刀盤，刀具箱上設(shè)置有刀具減速箱的配重塊，刀具減速箱與配重塊之間通過固定在上壓板上的滑輪由鋼絲繩連接。

底座上固定液壓缸，液壓缸活塞頭固定絲杠III，滑臺(tái)上設(shè)置與絲杠III配合的螺母III，螺母III的動(dòng)力源是電機(jī)III；滑臺(tái)上設(shè)置環(huán)形齒輪I，工件箱上設(shè)有與環(huán)形齒輪I嚙合的齒輪II，齒輪II的動(dòng)力源是電機(jī)IV；滑臺(tái)上設(shè)置環(huán)狀T形槽，T形槽內(nèi)設(shè)有螺栓，工件箱上有可供螺栓穿過的通孔。

工件箱上設(shè)置工件主軸，工件箱外與刀盤對(duì)應(yīng)一側(cè)的工件主軸上固定工件夾盤，工件箱外的工件主軸的另一端上固定分度蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿的動(dòng)力源是電機(jī)V，工件箱內(nèi)的工件主軸上固定阻尼輪，阻尼輪與工件箱之間設(shè)置阻尼塊。

所述阻尼塊是三個(gè)，分別設(shè)置在阻尼輪外圈上部和左右兩側(cè)，上壓板和下壓板之間設(shè)置的絲杠II是兩個(gè)。

所述連接工件箱與滑臺(tái)之間的轉(zhuǎn)軸的位置是在工件箱中部。

所述電機(jī)I、電機(jī)II、電機(jī)III、電機(jī)IV、電機(jī)V及刀具主軸電機(jī)是伺服電機(jī)，所述液壓缸是伺服液壓缸，電機(jī)I、電機(jī)II、電機(jī)III、電機(jī)IV、電機(jī)V、刀具主軸電機(jī)和伺服液壓缸均與控制箱相連。

采用上述技術(shù)方案的重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)，能夠加工齒輪的最大直徑為Φ2000mm，模數(shù)45mm。機(jī)床搖臺(tái)設(shè)計(jì)為框架形式，框架上設(shè)有橫梁，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增加了機(jī)床的剛性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的立體示意圖；

圖2為實(shí)施例1中門架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A向剖視示意圖；

圖4為實(shí)施例1中門架和底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視示意圖；

圖6為實(shí)施例1中裝有刀具箱的門架和底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例1中工件箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例1中刀具箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的右視示意圖；

圖10為實(shí)施例1中絲杠III的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例2的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明所述的制造重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)的方法，包括以下步驟：

(1)對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行施工；