[發(fā)明專利]一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910172287.5 | 申請日： | 2009-09-28 |
| 公開（公告）號： | CN101665398A | 公開（公告）日： | 2010-03-10 |
| 發(fā)明（設計）人： | 董世達;李淑紅;張仲利;李建保 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海洛派克能源工程技術(shù)開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | C07C11/04 | 分類號： | C07C11/04;C07C7/11;C07C15/073;C07C2/64;C10L3/12;C10L1/04 |
| 代理公司： | 鄭州中民專利代理有限公司 | 代理人： | 郭中民 |
| 地址： | 201318上海市南*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 乙烯 乙苯 工藝 原料 精制 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于乙烯與苯反應制取乙 苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法。
背景技術(shù)
乙苯是一種重要的化工原料，自上世紀三十年代末以來，發(fā)展了多種以乙 烯和苯為原料制取乙苯的方法，但是在這些方法中絕大多數(shù)是采用乙烯體積含 量大于99％的聚合級乙烯為原料。隨著石油加工規(guī)模的發(fā)展，含有低濃度乙烯的 煉廠尾氣日益增加，對這些尾氣中乙烯的利用，從上世紀五十年代末起已發(fā)展 了幾種以低濃度乙烯氣體為原料與苯反應制取乙苯的方法。美國專利 US2,939,890，US3,691,245，US3,702,886和英國專利BP1,162,481等均涉及到 該種方法，但在這些技術(shù)中對含低濃度乙烯的原料氣中所含的H2S，O2，CO2，CO 等雜質(zhì)含量限制嚴格，需預先脫除到ppm級，有的技術(shù)還要求將原料氣中丙烯 以及碳個數(shù)大于3的不飽和烴組分也要脫除到ppm級才能使烷基化反應正常進 行，因此采用這些工藝方法都必須在乙苯裝置前建立原料氣的預精制裝置。這 些預精制裝置采用深冷分離法，投資大，能耗高。
隨著技術(shù)的進步，對煉廠尾氣中乙烯的利用又有了新的技術(shù)。ZL90109803， ZL96100371.5，ZL97116471.1，ZL98113983.3和ZL99112833.8公開了直接利用 煉廠尾氣生產(chǎn)乙苯的技術(shù)，這些技術(shù)中的含乙烯的原料氣不需精制，直接進入 反應器進行反應，反應后的反應產(chǎn)物先后分離出反應尾氣、苯、甲苯、乙苯、 異丙苯、二乙苯、高沸物等物質(zhì)(不同專利分離部分分離出物質(zhì)不完全相同， 是上述物質(zhì)的全部或部分物質(zhì))，高沸物是從乙苯裝置分離部分分離出來的包括 沸點比二乙苯高的直鏈烴類、碳個數(shù)大于10的單環(huán)和多環(huán)芳香族的混合物，高 沸物在有的專利中稱為重芳烴、殘液。雖然這些技術(shù)在H2S，O2，CO2，CO，丙烯 以及碳個數(shù)大于3的不飽和烴組分這些雜質(zhì)存在的情況下可以正常進行反應， 但由于反應原料中存在一定含量的丙烯以及碳個數(shù)大于3的不飽和烴組分，這 些組分的總含量一般在1％(體積)左右，在上游裝置操作不好的狀態(tài)時，甚至 會長期高達3％(體積)，這些丙烯以及碳個數(shù)大于3的不飽和烴組分在相同的條 件下與苯反應的速度比乙烯快，轉(zhuǎn)化率比乙烯高，這就造成采用這些技術(shù)的反 應產(chǎn)物中除目標產(chǎn)品乙苯以外的雜質(zhì)種類和含量較以聚合級乙烯為原料的乙苯 裝置和采用了深冷法將丙烯以及碳個數(shù)大于3的不飽和烴組分進行預精制的乙 苯裝置反應產(chǎn)物中多，由此引起后續(xù)分離工藝流程復雜、能耗高；與此同時， 這些丙烯以及碳個數(shù)大于3的不飽和烴組分與苯反應消耗了大量的苯而不能生 成目標產(chǎn)品乙苯就造成了裝置乙苯產(chǎn)品的苯單耗高。
CN1292824C公開了一種選擇吸收降低催化裂化干氣中丙烯的方法，利用吸 收劑吸收干氣中的丙烯，然后用吹掃氣體對吸收有丙烯的吸收劑進行解吸，吹 掃時間為1～10小時。其缺點為這種方法是非連續(xù)操作，無法滿足工業(yè)裝置連 續(xù)操作的要求；該技術(shù)在吸收丙烯的同時，由于相平衡的原因，大約有20％～30％ 的乙烯也溶解在吸收劑中，精制后氣體乙烯的損失率20％～30％，造成資源浪費； 該技術(shù)吸收劑/干氣體積比3～25ml/L，為當含乙烯原料氣中丙烯含量大于1.2％ (體積)時，丙烯吸收率低，無法滿足精制目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中對含乙烯原料氣預處理流程非連續(xù)操作，乙烯損 失率高，丙烯脫除率低等缺點，而提供一種用于乙烯制乙苯工藝中含乙烯原料 氣的精制方法，該工藝為連續(xù)操作工藝，用該工藝對原料氣進行精制后，可在 原料氣中丙烯體積含量最高達3％的工況下將原料氣中的丙烯脫除率提高至 98.1～99.9％，同時乙烯的損失率小于2％。
本發(fā)明所述含乙烯原料氣為乙烯濃度在5～90體積％的氣體，相對于聚合級 乙烯來說，常稱稀乙烯氣體，如催化裂化干氣、催化裂解干氣、焦化干氣、熱 裂解氣。
本發(fā)明提供的一種用于乙烯制乙苯工藝中含乙烯原料氣的精制方法，包括 如下步驟：
1)含乙烯原料氣進入吸收裝置，與吸收裝置中的吸收劑逆流接觸，經(jīng)吸收 劑吸收后的精制原料氣進入乙苯裝置反應部分，飽和的吸收劑進入步驟2)；
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