[發明專利]高壓氣瓶及其充氣方法

有效

• 申請號: 200910172281.8
• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN101858484A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 陳青山;石文星
• 申請（專利權）人: 凱邁(洛陽)氣源有限公司
• 主分類號: F17C1/00
• 分類號: F17C1/00;F17C13/06;F17C13/00;F17C5/06
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發明涉及一種高壓氣瓶及其充氣方法。

背景技術

目前，隨著高壓容器在工程技術領域應用的不斷深入，各式各樣的高壓充氣及開瓶輸出機構層出不窮，其中采用閥門控制的充氣及開瓶機構占絕大多數，包括手動控制閥門、氣動控制閥門和電動控制閥門等，這類開瓶輸出機構的優點是開關方便、控制簡單、可重復使用，但是或多或少都存在結構復雜、密封性能低、體積龐大、質量重、維護性差等缺點，不適用于對密封性、體積、重量及輸出可靠性要求高的場合。

申請號為200520088328的中國專利說明書公開了一種高壓儲氣瓶，包括瓶體和瓶蓋，瓶蓋由定位環和中部呈弧形凸起的封口膜片焊接而成，瓶蓋與瓶體焊接密封，瓶蓋采用中部呈弧形凸起的封口膜片，開瓶所需刺破外力小、破口有效開口面積大、不易抱針，但這種儲氣瓶充氣復雜、危險，對于大中型儲氣瓶需要在瓶底另外設置充氣裝置，結構復雜。

發明內容

本發明的目的是提供一種高壓氣瓶及其充氣方法，以解決現有技術中高壓氣瓶充氣復雜、危險的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種高壓氣瓶，所述高壓氣瓶包括具有氣瓶瓶口的瓶嘴，氣瓶瓶口為內小外大的階梯出口，階梯出口的闊口段內通過螺紋旋裝有充氣塞，充氣塞上設置有與氣瓶瓶口相通的出氣道，出氣道的外端口處密封設置有封口膜片，所述瓶口的階梯端面與充氣塞內側端面為密封配合。

所述階梯瓶口的階梯端面與充氣塞內側端面之間設置有密封墊片，所述密封墊片上設置有連通氣瓶瓶口與充氣塞出氣道的通孔。

所述充氣塞外端側處于氣瓶瓶口外面的部分上設置有與旋擰工具配合的結構。

所述的高壓氣瓶還包括導氣罩和設置在封口膜片前端的撞針，所述撞針通過撞針復位機構滑動安裝在導氣罩上，撞針上設置有供推壓的尾柄，所述尾柄露在導氣罩的外面，所述導氣罩密封設置在氣瓶瓶嘴的外周面上，導氣罩上設置有氣體輸出孔。

所述撞針為中間直徑大、兩端直徑小的階梯軸，軸的前端設置有三棱錐結構的針頭，所述導氣罩上設置有一直徑順次減小的階梯孔通孔，階梯孔的闊口段與氣瓶瓶嘴外周面螺旋配合，撞針尾部直徑較小的軸段與導氣罩階梯孔的縮口段相配合，并延伸至導氣罩的外面充當尾柄，撞針中間直徑較大的軸段的周面與導氣罩階梯孔中間段密封配合。

所述的撞針復位機構為一穿裝在撞針頭部直徑較小的軸段上的彈簧，所述彈簧一端卡在撞針中間直徑較大的軸段的軸肩上，另一端卡在充氣塞外側端面上。

一種高壓氣瓶的充氣方法，此方法所用于的氣瓶包括具有氣瓶瓶口的瓶嘴，氣瓶瓶口為內小外大的階梯出口，階梯口的闊口段內通過螺紋旋裝有充氣塞，充氣塞上設置有與氣瓶瓶口相通的出氣道，出氣道的外端口處密封設置有封口膜片，所述瓶口的階梯端面與充氣塞內側端面為密封配合。

所述階梯瓶口的階梯端面與充氣塞內側端面之間設置有密封墊片，所述密封墊片上設置有連通氣瓶瓶口通道與充氣塞出氣道的通孔。

所述充氣塞外端側處于氣瓶瓶口外面的部分上設置有與旋擰工具配合的結構。

所述充氣方法包括以下步驟：

a.使用旋擰工具將充氣塞擰松1至3圈，解除瓶口階梯出口的階梯端面與充氣塞內側端面之間的密封。

b.將充氣裝置安裝在氣瓶嘴上，通過充氣塞與瓶嘴之間的螺紋縫隙向氣瓶內充氣。

c.當瓶內壓力達到規定壓力后，旋緊充氣塞，充氣塞壓緊密封墊片，實現預密封。

d.步驟3完成之后，在瓶嘴端面處設置密封焊縫，實現充氣塞與氣瓶瓶嘴的最終密封。

本發明的充氣塞旋裝在氣瓶瓶口內，通過充氣塞與氣瓶瓶口容納空間之間的螺紋縫隙向氣瓶內充氣，充氣簡單，安全可靠。

本發明的瓶口充氣塞容納空間與瓶口出氣通道的連接處的密封面與充氣塞內側端面之間設置有紫銅密封墊片，充氣結束后，擰緊充氣塞，紫銅密封墊片受壓，起到預密封作用，然后在氣瓶瓶口端面與充氣塞凸緣面之間設置密封焊縫實現永久密封，密封方式簡單、可靠、易操作。充氣塞出氣道外端口處的封口膜片為中凸球面狀封口膜片，開瓶所需的刺破外力小、破口的有效開口面積大、不易抱針，封口膜片前端設置的撞針為三棱錐結構，刺破可靠性高，裂口大，不易出現抱針現象，在彈簧力的作用下撞針可以自動復位。

另外，本發明的氣瓶瓶嘴上設置有導氣罩，開瓶輸出時，撞針刺破封口膜片，氣體從其瓶內沖出，進入導氣罩內部的空間然后從導氣罩上的氣體輸出孔輸出，氣流經過緩沖，變得平緩易控制，使用安全、方便。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式