[發明專利]一種耐磨高韌性釩、鈮稀土合金鋼襯板及制造工藝

無效

• 申請號: 200910172221.6
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101660106A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 葛青;葛太華
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞圖機械有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/50;C21C5/52;C21C7/06;B22D1/00;B22C9/04;C21D1/28;C21D1/18
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所
• 代理人: 盧洪方

1、一種耐磨高韌性釩、鈮稀土合金鋼襯板，其特征是：在所述襯板中同時加入有V和Nb化學成分，其加入的重量百分比為：V?0.05～0.1，Nb?0.01～0.03；所述襯板的化學成分及重量百分比為：C?0.25～0.6，Si1.0～2.5，Mn?1.5～2.5，Ni0.4～0.8，Cr?0.7～1.8，Ti?0.02～1.0，V?0.05～0.1，Nb?0.01～0.03，Al?0.04-0.15，La0.0015～0.0023，Ce?0.001～0.0023，其余為Fe和其它不可避免的微量雜質。

2、一種耐磨高韌性釩、鈮稀土合金鋼襯板的制造工藝，包括以下步驟：

(1)裝底渣料，爐渣配比為CaO80％+CaF20％，加入量為中頻感應電爐總溶量的2---3％，塊度小于20mm；目的是為先期成渣覆蓋鋼液面，防止鋼水氧化和吸氣，減少輻射熱損失，吸收金屬氧化物和非金屬夾雜物，緩沖金屬爐料的沖擊避免或減輕爐襯機械損傷；

(2)底渣上加小而短的廢鋼板，其塊度為20mm---30mm，加入量為總爐料的0.5％，以求盡快形成熔池，大塊度鋼板沿四周加入，鋼屑和路鐵及鎳板等熔化后期直接加入到鋼液中，以求快速熔化，電爐升溫使爐料熔化；待鋼水熔清后直接加入錳鐵、硅鐵進行沉淀脫氧；

(3)攪動鋼液，取爐前分析樣爐前調整成分合格后將溫度升至1600℃一-1620℃；加入粉狀硅鈣、鋁粉粒度小于1mm，進行脫氧；

(4)將鈮、釩破碎至粒度小于10mm的小塊加入鋼水中，釩、鈮難溶解，應盡早加入，確保出鋼前完全溶化，對于加入的釩、鈮希望在鋼水中形成VC、NbC以碳化物形成存在，在加入鋁脫氧后加入，這樣可取得較好效果；

(5)將鈦鐵和鑭、錇混合稀土破碎至粒度小于15mm小塊經300℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；

(6)用消失模法鑄造襯板，澆注溫度為1510℃----1530℃；

(7)達到出鋼溫度，清掃鋼嘴，爐領，爐臺出鋼；

(8)去掉澆冒口，清理襯板上粘砂；

(9)正火，回火；

其特征是：襯板在1100℃進行正火，保溫時間4小時，空冷；再加熱至180℃進行回火，保溫3小時。