[發明專利]厚鋼板有效
| 申請號: | 200910171393.1 | 申請日: | 2009-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN101665887A | 公開(公告)日: | 2010-03-10 |
| 發明(設計)人: | 高岡宏行;岡崎喜臣 | 申請(專利權)人: | 株式會社神戶制鋼所 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C22C38/16;C22C38/58;C22C38/54;C22C38/52;C22C38/50;C22C38/38;C22C38/32;C22C38/30;C22C38/28 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 | 代理人: | 李貴亮 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼板 | ||
技術領域
本發明涉及適合建筑、海洋結構物、管線管、造船、土木、建筑機械 等領域的厚鋼板,特別是涉及低屈強比且高韌性的厚鋼板。
背景技術
近年來,在各種焊接結構用鋼材中,除了高強度、高韌性以外,從抗 震性的觀點出發,還要求降低由屈服應力YS與抗拉強度TS的比表示的 屈強比YR(YR=YS/TS)。一般來說,已知通過使鋼材的金屬組織成為在 鐵素體這樣的軟質相中適度分散有貝氏體和馬氏體等的硬質相,可以實現 鋼材的屈強比降低化。
作為得到上述這樣的在軟質相中適度分散有硬質相的組織的制造方 法,例如在專利文獻1中,已知有一種熱處理方法,其是在淬火(Q)與 回火(T)的中間,實施從鐵素體和奧氏體的二相域的淬火(Q’)的方法。
另外在專利文獻2中,作為不增加制造工序的方法,公開有一種方法, 其是在Ar3相變點溫度以上結束軋制后,推遲加速冷卻的開始直至鋼材的 溫度達到鐵素體生成的Ar3相變點溫度以下。
另一方面,在專利文獻3中提出有一種方法,其不進行專利文獻1、 專利文獻2公開的這種復雜的熱處理,作為達成低屈強比的技術,其是形 成鐵素體、貝氏體和島狀馬氏體三相組織。
【專利文獻1】特開昭55-97425號公報
【專利文獻2】特開昭55-41927號公報
【專利文獻3】特開2005-23423號公報
然而,在至今為止所提出的技術中,對高加工度(D/t<10,D:鋼管 直徑mm,t:板厚)有所要求的板厚40mm以上的圓形鋼管加工等之中, 使極低屈強比(YR<70%)和高韌性(vTrs<-20℃)并立很困難。
發明內容
本發明鑒于這樣的情況而做,其目的在于,提供一種發揮著低屈強比 且高韌性的特性的厚鋼板。
能夠解決上述課題的本發明的所謂低屈強比高韌性厚鋼板,是分別含 有如下元素的鋼板:C:0.03~0.15%(“質量%”的意思,涉及化學成分下 同)、Si:1.0%以下(不含0%)、Mn:1.0~2.0%、P:0.015%以下(不含 0%)、S:0.010%以下(不含0%)、Al:0.005~0.060%、Ti:0.008~0.030%、 N:0.0020~0.010%和O:0.010%以下(不含0%),其具有如下幾點要旨: 在t/(t:板厚)位置的顯微組織中,由鐵素體和貝氏體的混合組織構成, 并且在貝氏體中分散有島狀馬氏體,且鐵素體的平均粒徑為10~50μm, 并且存在于貝氏體中的島狀馬氏體的分率相對于總面積為1~20面積%。
在本發明的厚鋼板中,根據需要,作為其他元素再含有如下等也有用: (a)Cu:2%以下(不含0%)、Ni:2%以下(不含0%)和Cr:2%以下 (不含0%)之中的1種以上;(b)Mo:0.5%以下(不含0%);(c)Nb: 0.050%以下(不含0%)、B:0.0030%以下(不含0%)和V:0.1%以下(不 含0%)之中的1種以上;(d)Mg:0.005%以下(不含0%);(e)Ca:0.0035% 以下(不含0%)、(f)Zr:0.1%以下(不含0%)和/或Hf:0.05%以下 (不含0%);(g)Co:2.5%以下(不含0%)和/或W:2.5%以下(不含 0%);(h)稀土類元素:0.010%以下(不含0%),根據所含有的成分,鋼 板的特性得到改善。
根據本發明,通過適當調整鋼材的化學成分組成,并且使其顯微組織 成為鐵素體和貝氏體的混合組織,在貝氏體中分散有島狀馬氏體,且將鐵 素體的平均粒徑和存在于貝氏體中的島狀馬氏體的分率調整到適當的范 圍,能夠實現發揮出低屈強比而且高韌性的特性的厚鋼板。這種厚鋼板作 為建筑、海洋結構物、管線管、造船、土木、建筑機械等的焊接結構物的 原材極其有用。
附圖說明
圖1是表示實驗No.2所得到的鋼板的顯微組織的圖紙代用顯微鏡照 片。
具體實施方式
本發明者們,以使低屈強比和母材韌性這樣相反的特性的并立化為目 標,就最佳的組織形態反復銳意研究。其結果發現如下事項:低屈強比需 要硬質相和軟質相,在母材韌性的確保中,通過適度控制軟質相的尺寸和 硬質相的硬度、尺寸而能夠達成。
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