[發(fā)明專利]鋼質(zhì)彎管外防腐層加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910170873.6
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101776183A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳發(fā)東
• 申請（專利權(quán)）人: 吳發(fā)東
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;F16L43/00;F16L58/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)彎管外防腐層的加工方法，尤其是單個鋼質(zhì)彎管三層PE外防腐層的加工方法。

背景技術(shù)

目前，公知的鋼質(zhì)彎管外防腐層的加工方法是：多個鋼質(zhì)彎管在除銹合格后，按其軸線方向，依次首尾連接為平面開口圓環(huán)形彎管圈，將彎管圈水平放置在圓環(huán)形傳動軌道上，在彎管圈圓形軸線上依次排列設(shè)置電感應(yīng)加熱、環(huán)氧粉末噴涂、復(fù)合帶纏繞、防腐層滾壓、防腐層二次加熱、防腐層二次滾壓、水冷卻各防腐成型工序，而與各防腐成型工序依序相對應(yīng)設(shè)備的各成型工序部件是：電感應(yīng)加熱器、靜電粉末噴涂器、纏繞機(jī)、滾壓機(jī)、二次加熱器、二次滾壓機(jī)、水冷卻器，各成型工序部件均為套在彎管外徑上的不可開合圓筒形部件。當(dāng)圓環(huán)形傳動軌道傳動彎管圈沿圓環(huán)形軌道做平面轉(zhuǎn)動時，各成型工序部件同時做自身的作業(yè)運(yùn)動，在彎管圈的環(huán)行運(yùn)動和套在其上的各成型工序部件自身的作業(yè)運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動中，各成型工序部件依序在彎管圈外表面上完成各道防腐工序，加工成型彎管外防腐層。

但是，由于單個彎管連接為彎管圈以及拆卸彎管圈為單個彎管的過程中需要耗費(fèi)大量人工和時間，造成彎管外防腐層加工成型作業(yè)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有鋼質(zhì)彎管外防腐層成型加工生產(chǎn)效率低的不足，本發(fā)明提供一種能分別對單個鋼質(zhì)彎管進(jìn)行三層PE外防腐層的加工方法，該方法能在保證彎管外防腐層加工質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：對單個彎管分別加工外防腐層，單個彎管沿其軸線平面水平或者垂直放置，兩端管口分別各由一個管口夾具夾持和支承，兩個管口夾具在彎管軸線平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度和兩個管口夾具間的距離可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同管徑、不同曲率半徑和不同圓心角的彎管防腐層夾持的需要。彎管裝夾時，由其下方的N個臨時支承支持和調(diào)節(jié)彎管的裝夾位置。

實(shí)現(xiàn)各防腐加工工序的各成型工序部件電感應(yīng)加熱器、靜電粉末噴涂器、纏繞機(jī)、滾壓機(jī)、二次加熱器、二次滾壓機(jī)、水冷卻器分組組合為1～4個圓筒形部件，各圓筒形部件沿彎管軸線的切線的平行方向依序布置，且能沿彎管的徑向依序向彎管軸線位置做進(jìn)給或退出直線運(yùn)動，進(jìn)給后套在彎管外徑上的各圓筒形部件沿彎管的軸線方向運(yùn)動，與此同時相應(yīng)的成型工序部件做自身的作業(yè)運(yùn)動，各成型工序部件在沿彎管軸線方向的運(yùn)動和其自身的作業(yè)運(yùn)動所形成的復(fù)合運(yùn)動中，依序在彎管外表面上完成各道防腐加工工序，加工成型彎管的三層PE外防腐層。

在同一套彎管防腐層成型加工設(shè)備中，含有纏繞機(jī)的圓筒形部件安裝了兩套，一套用于防腐作業(yè)而另一套用于防腐帶的纏繞上料，兩套交替使用。

套在彎管外徑上的各圓筒形部件，實(shí)現(xiàn)其沿彎管軸線方向運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，是按極坐標(biāo)方式調(diào)控的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，或者是按直角坐標(biāo)方式調(diào)控的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。

在彎管挾持支承設(shè)備中的管口夾具，采用沿彎管的管口由內(nèi)到外的管口內(nèi)漲緊方法夾持并支承彎管。管口夾具可以是一套兩臺，或者是兩套四臺，當(dāng)其設(shè)置為一套兩臺時，彎管是按固定工位進(jìn)行防腐作業(yè)；當(dāng)其設(shè)置為兩套四臺時，兩套管口夾具分別夾持和支承不同的單個彎管，通過交替往復(fù)移動或者轉(zhuǎn)動進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)多工位防腐層成型加工過程。

在彎管的防腐層加工中，當(dāng)單個彎管沿其軸線平面水平放置并裝夾時，防腐層成型加工設(shè)備是臥式成型加工設(shè)備，當(dāng)單個彎管沿其軸線平面垂直放置并裝夾時，防腐層成型加工設(shè)備是立式成型加工設(shè)備。

當(dāng)彎管除銹并檢驗(yàn)合格后，單個彎管放置在臨時支承上，臨時支承調(diào)整彎管到適當(dāng)?shù)难b夾位置，調(diào)節(jié)兩端管口夾具的空間角度和距離，使管口夾具對準(zhǔn)并進(jìn)入兩端管口內(nèi)后再漲緊彎管兩端管口，放下臨時支承使彎管被管口夾具支承；各圓筒形部件沿彎管的徑向依序進(jìn)給和退出各自的工序進(jìn)行防腐作業(yè)，在進(jìn)給時分別打開各可開合圓筒形部件套合在彎管外徑上，閉合可開合圓筒形部件并鎖合后，各圓筒形部件的纏繞滾壓機(jī)、加熱噴涂器、加熱滾壓機(jī)沿彎管軸線運(yùn)動，進(jìn)行各自的防腐加工工序，加工完畢再分別打開各自的可開合圓環(huán)部件退出防腐加工工序。彎管防腐作業(yè)完畢，升起臨時支承承接被防腐彎管，兩端管口夾具收縮松開夾具退出對彎管的夾持和支承，防腐彎管吊開后進(jìn)入下一個彎管防腐加工循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是，通過實(shí)現(xiàn)對單個彎管分別加工成型三層PE外防腐層，避免了連接多個彎管為彎管圈或者拆卸彎管圈為單個彎管所耗費(fèi)的人工和作業(yè)時間，提高了彎管外防腐層加工的生成效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立式極坐標(biāo)調(diào)控實(shí)施例的機(jī)構(gòu)原理圖。

圖2是本發(fā)明的立式直角坐標(biāo)調(diào)控實(shí)施例的機(jī)構(gòu)原理圖。

圖3是本發(fā)明的臥式極坐標(biāo)調(diào)控實(shí)施例的機(jī)構(gòu)原理圖。