[發明專利]背光模組結構

無效

• 申請號: 200910170573.8
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN102011973A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 鐘豐建;李茂松;郭錦龍;李一昌
• 申請（專利權）人: 奇菱科技股份有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V21/002
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 丁紀鐵

技術領域

本發明涉及一種應用于液晶熒幕或廣告燈箱的背光模組，尤其是指針對燈箱的底座結構加以改良設計。

背景技術

背光模組是用于供應燈箱與液晶熒幕的光源，使燈箱與液晶熒幕的顯示面具有充分的輝度與分布均勻的亮度。背光模組包括有光源(燈管)及燈箱底板與反射片等，而燈箱底板與反射片的結構形態則隨設計不同有所改變。

所述背光模組依成型方式的不同，主要可分成二種設計方案，一種是燈箱底板以金屬沖壓方式成型，因此需配合反射片。另一種是利用具高反射效能的材質，直接以塑膠射出方式成型具反射功能的燈箱底板。

以金屬沖壓方式成型的燈箱底板，材料成本較高，但適合應用制作大尺寸的燈箱，因此多用于高單價的大尺寸面板。由于金屬制的燈箱底板不具反射光源的效果，因此必須使用雙面膠進行一反射面的貼合，接著進行燈桿的焊接及燈桿與燈座的組裝，再把燈管結合于燈箱內側的反射面上，而燈管并需要各使用一左右側壓條組裝或使用螺絲鎖設，最后再進行擴散板與膜片安裝。因此具有材料成本高及構件多、組裝繁雜的缺失。

而以塑膠射出方式成型的具反射功能的燈箱底板，因可以選用具有反射效果的塑膠材料，因此不需要反射片的使用，能大幅度的降低使用材料成本與構件多的組裝成本。但塑膠射出成型所使用的射出成型機，機臺與模具成本高，且過大的尺寸的制程良率低，注模流道與脫模設計也相對的復雜。因此目前塑膠射出的加工方式均使用于較小尺寸的燈箱而結合于燈箱內側后，燈管的兩端亦需要各使用一左右側壓條組裝與使用螺絲鎖設。

即目前無論何種的背光模組，其燈箱底板或反射片與燈管的結合，還必須使用許多的燈管座結合燈管，及至少一端部再以燈管壓條蓋合或以多個螺絲鎖結燈管壓條，藉以達到固定的功效。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種背光模組結構，其組成結構少、易組裝且成本低。

為解決上述技術問題，本發明提供一種背光模組結構，所述背光模組結構包括：一底座及多個設于該底座上的發光元件。其中所述底座是一體成型而成，具有一內表面，該內表面二對稱方向設有側邊段，其中至少一側邊段設有多個契合槽，所述二側邊段間設有多個平行的補強部。所述發光元件至少一端設有接電段，所述發光元件使設于所述底座的內表面方向，并以所述接電段固定于所述契合槽中。

所述背光模組結構主要有益效果是，其僅利用一個一體成型的底座，即可供多個發光元件結合與固定，利用最少的結構提供完整的固定，不需要額外的壓條使用，更不需要螺絲的鎖結動作，具有構件少，生產、組裝簡單與制造成本低的優點。

所述背光模組結構另一有益效果是，其中底座是以熱壓成型方式一體成型出，這種熱壓成型機的機臺與模具成本均低廉，且制程簡單，適合使用于各式大、小尺寸的底座制造，能有效降低與減少制做大尺寸燈箱的門檻與機具成本的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明結構立體組合圖；

圖2是本發明結構立體分解圖；

圖3是本發明的底座與支撐柱的分解放大圖；

圖4是本發明的組合側視剖面圖；

圖5是本發明的組合前視剖面圖；

圖6是本發明的底座與發光元件夾為分解的立體放大圖；

圖7是本發明另一實施例的組合側視剖面圖；

圖8是本發明又一實施例的平面組合圖；

圖9是本發明又一實施例的組合側視剖面圖；

圖10是本發明再一實施例的平面組合圖；

圖11是本發明再一實施例的組合側視剖面圖；

圖12是本發明補強部為三角形狀向內表面外側凸出剖示圖；

圖13是本發明補強部為梯形狀向內表面內側凸出剖示圖；

圖14是本發明補強部為梯形狀向內表面外側凸出剖示圖；

圖15是本發明補強部為圓弧形狀向內表面內側凸出剖示圖；

圖16是本發明補強部為圓弧形狀向內表面外側凸出剖示圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本發明包括一底座10、多個發光元件20以及多個支撐柱30。