[發(fā)明專利]一種可調(diào)壓自攪拌供液系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910170112.0
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN101670531A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳美偉;遲巖;劉偉;李梅;鄭森偉;廖昭師;許書洛
• 申請（專利權(quán)）人: 閩南理工學(xué)院
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12;B24B57/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于供液領(lǐng)域，尤其涉及研磨拋光機研磨液和拋光液的供液，也適用于各種金屬切削機床的供液，具體涉及一種可調(diào)壓自攪拌供液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超精密加工技術(shù)是指加工精度能達到某一量級的所有制造技術(shù)的總稱，主要包括超精密切削(車、銑)、超精密磨削、超精密研磨(機械研磨、機械化研磨、研拋、非接觸式浮動研磨、彈性發(fā)射加工等)，以及超精密特種加工等。在精密加工過程中，磨料是通過液體載體輸送到加工區(qū)域。研磨液通常由潤滑劑、積壓劑、非離子表面活性劑、防霉防腐劑、消泡劑等多種添加劑配制而成，在加工過程中其主要起到懸浮顆粒、潤滑、冷卻、去損、清洗、防銹等作用。拋光液主要由磨料、油脂及一些添加劑組成，可適用于自動化、連續(xù)化的拋光過程。

常規(guī)漿液的供液系統(tǒng)使用離心泵將漿液由桶內(nèi)輸送到磨盤工作區(qū)域，通過閥門控制漿液的流速，研磨過程中流出的漿液通過管道回流，并經(jīng)過過濾后流回到原有漿液桶內(nèi)以進行循環(huán)使用。在漿液的輸送過程中，磨料會對閥門造成磨損，使其密封性變差，甚至堵塞壞死。國內(nèi)常見漿液的供液系統(tǒng)在桶內(nèi)沒有攪拌功能，因此磨料顆粒會大量沉積在研磨液中，磨料的使用率不高，也制約了研磨的加工效率。一般閥門的使用壽命只有一個月，對閥門的更換耗時耗財，降低了加工效率。因為有磨料的存在，因此使用離心泵是不合適的，一般使用三個月就會因為密封性變差而無法使用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)壓自攪拌供液系統(tǒng)，它能克服漿液對閥門及供液泵的磨損，減少堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，并利用漿液的自重進行調(diào)壓以對研磨液流速進行控制，可有效改善泵液質(zhì)量，減少故障，延長供液設(shè)備使用壽命，一定程度上提高生產(chǎn)效率。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它是由鎖緊機構(gòu)1、定壓筒2、刻度盤3、定位筒支架4、污泥泵5、漿液桶6、過濾器7和和研磨拋光機8組成，過濾器7和污泥泵5設(shè)置在漿液桶6上端，出水管道經(jīng)由污泥泵5在出水口處分兩路，一路與定壓筒2連接，另一路直接沿漿液桶6的桶壁在靠近桶底的位置切向連接到桶內(nèi)，定壓筒2底部的出水管道連接到研磨拋光機8的研磨盤工作區(qū)域，研磨拋光機8內(nèi)部漿液收集器通過管道與過濾器7連接，過濾器7連接至漿液桶6內(nèi)部，刻度盤3與定壓筒支架5連接，鎖緊機構(gòu)1設(shè)置在定壓筒2的外側(cè)。

所述的污泥泵5采用液壓驅(qū)動，功率在175-200瓦之間，可以泵送固體含量達56％的混合漿液。

本發(fā)明為一種無閥門的可調(diào)壓自攪拌供液系統(tǒng)，使用污泥泵5進行供液，利用漿液的自重對漿液流速進行控制，本發(fā)明的運行包括以下步驟：

(1)、利用污泥泵5作為動力，出水管道在出水口處分兩路，一路將漿液輸送到定壓筒2內(nèi)，另一路直接沿漿液桶6的桶壁在靠近桶底的位置切向回流到桶內(nèi)，形成漩渦，實現(xiàn)了對漿液的自攪拌；

(2)、通過改變定壓筒2的傾角來調(diào)節(jié)出水口的壓力，從而控制漿液的流速；

(3)、定壓筒2內(nèi)的漿液通過管道流到磨盤工作區(qū)域，再回收并通過管道流到過濾器7，過濾后切向回流到漿液桶6；

(4)、重復(fù)上述(1)-(3)，工作完成后在輸入管道內(nèi)注入清水以進行清洗。

在所述的步驟(2)中，定壓筒2的位置可在10-90度之間進行調(diào)節(jié)。

在所述的步驟(3)中，定壓筒2頂部回流管道直徑至少為15mm。

作為優(yōu)選的一種方案：在所述的步驟(3)中，定壓筒2的入水口管道同步驟(1)一樣，均以一定角度連接，使?jié){液切向沖入定壓筒2內(nèi)，實現(xiàn)自攪拌。

進一步，在所述步驟(2)中，在定壓筒2的輸入管道及其上部開回流口，以保證整個系統(tǒng)的恒壓，從而保證漿液流速穩(wěn)定。

再進一步，在所述步驟(2)中，定壓筒2通過鎖緊機構(gòu)1來調(diào)整其傾角，并通過定位筒支架4上的刻度盤3對傾角進行標識，傾角調(diào)節(jié)范圍10°-90°。

在所述系統(tǒng)的管道中，放置過濾器7，以攔截較大顆粒，防止大顆粒流回漿液筒，對工件造成損傷。

本發(fā)明使用污泥泵5作為供液泵，利用定壓筒2的傾角變化來控制漿液的流速，設(shè)計特殊接口以實現(xiàn)漿液的自攪拌，并設(shè)置回流管道以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的恒壓。使用污泥泵5泵送漿液可有效提高泵送質(zhì)量，減少對泵的磨損；設(shè)計可調(diào)節(jié)定壓筒2以控制漿液流速，從而實現(xiàn)無閥門設(shè)計；設(shè)計特殊接口可實現(xiàn)漿液的自攪拌。它能克服漿液對閥門及供液泵的磨損，減少堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，并利用漿液的自重進行調(diào)壓以對研磨液流速進行控制，可有效改善泵液質(zhì)量，減少故障，延長供液設(shè)備使用壽命，一定程度上提高生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。