[發(fā)明專利]濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的回收及利用方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910169896.5
• 申請(qǐng)日: 2009-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN101637744A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王輝;肖功明;曾紀(jì)斌;劉朗明;竇傳龍;陳順;唐明成;魏文武;彭海良;夏中衛(wèi);易克俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/00
• 分類號(hào): B03C1/00;B03B7/00;C22B13/02;C22B7/04;C22B11/00;C22B15/02;C22B30/06;C22B19/30;C22B1/16;C22B5/10;B03C1/30;B07B15/00;B07B1/28
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 余 剛;汪永生

1.一種回收濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法，其特征在于包括以下步 驟：

將窯渣破碎至約0.01-2mm的粒徑范圍，在800-1800奧斯 特的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行初選，得窯渣第一磁性部分和第一非磁性部 分；

將所述第一磁性部分粉碎至50-60重量％200目的粒度范 圍，以500-1090奧斯特磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行精選，得到第二磁性部 分和第二非磁性部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述窯渣含有35～40％ 重量比的鐵和15～18％重量比的碳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述初選和/或精選為濕 式磁選。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，所述精選是以600-1090 奧斯特的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述初選之前包括一個(gè) 將所述窯渣進(jìn)行水力沖選的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，包括將所述第二非磁性部 分用搖床進(jìn)行重選的步驟，得到富含碳的回收焦粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，還包括在所述窯渣破碎后 進(jìn)行重選的步驟，以得到富含銀的銀鐵礦的步驟。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述破碎是用濕式球磨機(jī)， 破碎粒度為-200目，并且所述重選是通過螺旋式重選機(jī)進(jìn)行。

9.一種回收再利用濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法，包括以下步驟：

將來自揮發(fā)窯的窯渣在沖渣池中進(jìn)行水力沖選，以回收 一部分焦炭，得到回用焦；

將除去所述部分焦炭的窯渣破碎至2mm或以下；

以磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1800奧斯特的磁選機(jī)磁選所述經(jīng)破碎 的窯渣，得到二次焦和鐵渣。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，將所述二次焦在500-1090 奧斯特以下進(jìn)行第二次磁選，得到第二鐵渣和第二焦炭。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述回用焦用于部分代替 鋅冶煉中的燃料，其用量不超過總?cè)剂现亓康?5％。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，將所述二次焦進(jìn)行重選， 獲得第二回用焦，用作鋅冶煉中的燃料。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述鐵渣被部分或全部替 代鐵源用于鉛浮渣反射爐、鉍反射爐、銅鼓風(fēng)爐中的造渣。

14.一種回收濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法，包括以下步驟：

將來自揮發(fā)窯的窯渣球磨至小于0.074mm的粒徑；

將經(jīng)球磨的窯渣通過重選機(jī)進(jìn)行重選，以分出銀鐵礦；

將被分出銀鐵礦的窯渣進(jìn)行磁選，以分出鐵泥和煤泥。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述磁選為兩次磁選， 第一次磁選的條件是磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1800奧斯特，第二次磁 選的條件是磁場(chǎng)強(qiáng)度為500-1090奧斯特。

16.一種利用通過處理濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣所得的鐵渣的方法，其 特征在于包括以下步驟：

通過磁選法將粉碎的揮發(fā)窯窯渣分成鐵渣和富碳部分；

將所述鐵渣以不低于30％重量的比例代替黃鐵礦燒渣， 用于在鉛鼓風(fēng)爐的鉛還原冶煉。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述鐵渣由以下步驟得 到：

將所述揮發(fā)窯窯渣粉粹至0.1至2mm的粒徑，

將經(jīng)粉碎的物料在800-1800奧斯特磁場(chǎng)強(qiáng)度的條件下進(jìn) 行磁選，得到所述鐵渣和非磁性部分。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述鐵渣還包括將所述 非磁性部分在500-1090奧斯特磁場(chǎng)強(qiáng)度的條件下進(jìn)行進(jìn)一步 磁選所獲得的部分。