[發明專利]負壓式熱泵干衣機

有效

• 申請號: 200910169863.0
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN102011294A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 呂佩師;許升;李維贊;皮曉杰;陳玉玲;張世秀;鮑睿
• 申請（專利權）人: 海爾集團公司;青島海爾洗衣機有限公司;合肥海爾洗衣機有限公司
• 主分類號: D06F58/02
• 分類號: D06F58/02;D06F58/04;D06F58/10;D06F58/20;D06F58/26;D06F58/22
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 張聚增

技術領域

本發明涉及一種干衣機，尤其是一種在負壓狀態下快速烘干衣物的負壓式熱泵干衣機。

背景技術

在用于衣物干燥機或者洗衣干衣機的干燥機構中，生成加熱空氣的裝置大多采用通過加熱器來加熱空氣的加熱器加熱方式。現有電熱式干衣機一般采用加熱絲作為熱源，此類產品能耗高，烘干時間長。為了降低能耗，開發出了熱泵式干衣機，使用熱泵系統，加強對熱量的循環利用，提高熱量的利用效率，降低電能的消耗。

熱泵式衣物干燥裝置中設置有如下的空氣循環通道：由熱泵中的放熱器進行過加熱的加熱空氣被送入裝有衣物的干燥室內，從衣物中奪取了水分的吸濕空氣被送回到熱泵中的吸熱器處進行除濕，除濕后的空氣再次由加熱器加熱，并送入干燥室中。

雖然這些熱泵干衣機的能耗有所降低，但是干衣速度方面，沒有提高，干衣過程所需時間仍然較長，一般烘干7-8KG衣物需要2-3個小時。為了短時間內除去衣物中的水分，人們采取各種方式來實現這一目的，干衣機所采用的方法是升高溫度，加強表面空氣流通，增大蒸發面積。盡管使用這些方法，但干衣過程的能耗和時間依然居高不下。

申請號為200610153406.9的中國專利公開了一種能夠使產生在干燥室與熱泵之間循環的干衣空氣的熱泵實現穩定操作的衣物干燥裝置。其中，由熱泵中的加熱器進行過加熱的空氣送入作為干燥室的盛水桶中，從盛水桶排出的空氣穿過過濾器單元后回到熱泵，由吸熱器除濕之后再送至加熱器，形成空氣循環通道。過濾器單元中設有線屑過濾器，并且設有與空氣排出口及空氣導入口相連通的管道。

申請號為200410097855.7的中國專利公開了一種衣物干燥裝置，包括：熱泵裝置；將干衣空氣引導至熱泵裝置的吸熱器、放熱器和裝有衣物的干衣室的風道；向所述風道中送入干衣空氣的鼓風機；和控制裝置。在干衣操作過程中，壓縮機和鼓風機進行操作；當干衣操作發生中斷時，控制裝置使壓縮機停止規定的時間。

上述干衣裝置在干衣速度方面，仍然沒有提高，干衣過程所需時間仍然較長。

有鑒于此特提出本發明。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種使用熱泵系統和負壓裝置，以降低烘干能耗、加快干衣速度的負壓式熱泵干衣機。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：一種負壓式熱泵干衣機，包括外殼、電機驅動裝置和控制裝置，所述的干衣機還包括干衣滾筒、加熱裝置、負壓裝置，干衣滾筒包括外筒和可轉動的設于外筒內部的內筒兩部分，內筒前端開口設有可密封的門體，所述的負壓裝置與內筒內部連通以使內筒形成負壓，所述的加熱裝置設于外筒與內筒之間以給內筒供熱，該內筒為一無漏水孔的帶有門體的密封筒體。

所述外筒的前端開口上設有外筒門體，內筒前端開口與外筒前端開口之間的通道周圍設有防護圈，負壓裝置通過內筒后端的空心轉軸與內筒連通。或者負壓裝置通過一與內筒連通的管路連通內筒。

所述的加熱裝置為由制冷劑循環管道依次將壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器再至壓縮機連接組成的熱泵循環系統，冷凝器設于外筒與內筒之間以給內筒供熱。

所述內筒的外部與外筒之間設有一空間，該空間內設有導熱介質，冷凝器設于導熱介質中。

或者，所述的加熱裝置為設于外筒與內筒之間的加熱器，加熱器設于導熱介質中。

所述的壓縮機、節流裝置和蒸發器設于外簡外部，壓縮機對制冷劑進行壓縮將產生的熱量轉移至冷凝器，冷凝器放出的熱量加熱內筒外部的導熱介質，實現對內筒內的衣物進行升溫，通過節流裝置調節將制冷劑壓力由冷凝壓力降到蒸發壓力，蒸發器吸收內筒水蒸汽的熱量，將熱量循環至壓縮機。

所述的負壓裝置包括真空泵、管路、多路閥、空氣排放口、氣壓檢測和調整裝置，管路一端與空心轉軸連通，另一端連接到真空泵，真空泵與空氣排放口對應，多路閥與氣壓檢測和調整裝置安裝于管路上分別用于控制管路中氣流方向及檢測和調整壓力。

所述的蒸發器安裝于負壓裝置的管路外部以對從內筒中排出的空氣和水蒸汽進行冷卻。

所述的空心轉軸內設有可拆卸的用于防止衣物和線屑的過濾裝置。

所述的導熱介質為其它沸點高于水且沒有過重異味的的液體。

所述的內筒壓力工作壓力為0.2*10⁵～0.03*10⁵Pa，對應水的沸點為60.05～24.079℃。

采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果。