[發明專利]丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法和設備

有效

• 申請號: 200910169714.4
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN101993323A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 李東風;張勇;程建民;樂毅;徐立英;廖麗華;過良;劉智信;王婧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C07C9/10
• 分類號: C07C9/10;C07C5/03;C07C5/08;C10G70/02;B01J23/755;B01J23/75;B01J23/72;B01J23/52;B01J23/50;B01J23/44;B01J23/34
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 韋慶文

1.丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，所述的廢氣的組成包括丁烯0～5％重量，丁二烯30～60％重量，乙基乙炔和乙烯基乙炔20～50％重量；該方法將所述的抽提裝置廢氣與氫氣發生反應，使所述的廢氣中的炔烴、雙烯烴、單烯烴加氫生成烷烴，其步驟包括：

(1)冷凝、增壓：將來自抽提裝置的廢氣原料引入冷凝器，冷凝成液相后進入混合罐，在混合罐里與來自步驟(2)加氫產物的稀釋烷烴充分混合之后進入泵，由泵增壓；

(2)加氫反應：經步驟(1)增壓后的混合物流與來自加氫產物的循環烷烴混合，配入氫氣后進入加氫反應器；反應器出口的加氫產物冷卻至常溫后分成三股：一股作為稀釋烷烴去步驟(1)的混合罐，一股作為循環烷烴去反應器入口，一股作為烷烴產品。

2.如權利要求1所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

在所述的步驟(1)中，稀釋烷烴的加入量由原料中炔烴的含量來定，使稀釋后的混合物中炔烴含量在20重量％以下。

3.如權利要求2所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

在所述的步驟(1)中，稀釋烷烴與原料的質量流量比為0.5～5.0∶1。

4.如權利要求3所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

在所述的步驟(2)中，加氫催化劑的載體為氧化鋁，負載的主活性組分選自Pt、Pd的一種或兩種，含量為0.01～1.0重量％，負載的助活性組分選自Cu、Ag、Au、Pb、Ni、Co、Mn中的至少一種，含量為0.001～1.0重量％。

5.如權利要求1所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

在所述的步驟(2)中，加氫反應入口溫度為20～150℃，反應壓力為1.0～5.0MPa；氫氣與烯烴的摩爾比為0.8～3.0，液相體積空速為1～30h^-1，循環烷烴與來自步驟(1)的混合物流質量流量比為5～15∶1。

6.如權利要求1所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

所述步驟(1)中稀釋后的混合物采用一級增壓或多級增壓，經泵增壓至1.5～3.5MPa；所述的冷凝器的冷劑采用乙烯、丙烯、液氨、氟利昂、冷凍鹽水中的一種。

7.如權利要求1所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

在所述的步驟(2)的加氫反應器前設置干燥器以脫除其中的水分；所述的干燥器采用分子篩干燥劑或氧化鋁干燥劑。

8.如權利要求1～7之一所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：

所述步驟(1)的臥式混合罐中，液相原料進料管是從混合罐頂部沿垂直方向插入混合罐內，原料依靠重力進料，進料口距混合罐底為罐直徑的1/4～1/2；

所述的稀釋烷烴從側線沿水平方向進料，進料管插入混合罐內；側線進料管與原料進料管口端在同一水平線上，且兩進料口間距離為原料管直徑的1～5倍；

在所述的臥式混合罐長度的1/3～1/2處的增壓泵入口設防渦流擋板，擋板高度為混合罐直徑的2/3；

稀釋烷烴進入混合罐后在罐內形成渦流，可與液相原料充分混合。

9.如權利要求8所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法，其特征在于：所述的加氫反應器可為一段加氫或多段加氫反應器。

10.如權利要求1所述的丁二烯抽提裝置廢氣的利用方法所使用的設備，其特征在于：

所述步驟(1)的混合罐為臥式混合罐，液相原料進料管從混合罐頂部沿垂直方向插入混合罐內，進料口距混合罐底為罐直徑的1/4～1/2；

所述的稀釋烷烴從側線沿水平方向進料，進料管插入混合罐內；側線進料管與原料進料管口端在同一水平線上，且兩進料口間距離為原料管直徑的1～5倍；

在所述的臥式混合罐長度的1/3～1/2處設置增壓泵入口設防渦流擋板，擋板高度為混合罐直徑的2/3。