[發明專利]活性炭、生石灰聯合燒制方法

無效

• 申請號: 200910169249.4
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101628716A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 穆寶文
• 申請（專利權）人: 穆寶文
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08;C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于活性炭和生石灰的燒制技術領域，具體涉及一種活性炭和生石灰的聯合燒制方法。

技術背景：

現實生產中，活性炭和生石灰的燒制雖然分屬兩個不同的技術領域，但是二者有其共同之處，至少①都需要能源，最常用的是煤或電；②都需要爐窯，土建式或機械式的等形式；③都需要將原料加溫，通過由生變熟的燒制方法而成產品；④無論是來自燃料的還是來自原料的，都有環境污染。至于二者的不同之處，最明顯的是二者的原料性質不同，一個來自于礦物，一個源于植物。現有技術中，單獨來說，無論是何種爐型，無論是何種燒制方法，其二者的耗能和污染缺陷都是共同的。

發明內容：

本發明的任務是：根據二者的共同點和不同點，尋找一種方法，不僅能使二者均能完成自身的燒制任務，而且還能克服共同的耗能和污染缺陷。

本發明的技術解決方案為：一種活性炭、生石灰聯合燒制方法，其特征在于：單獨采用燒制爐窯；其活性炭爐窯所使用的原料為采用各種植物類制得的機制棒料或果殼，依靠棒料或果殼自身的燃化進行其炭化過程，出炭化料產品；其活性炭原料所產生的煙氣通過氣體燃燒產生高溫熱煙氣，作為能源供給生石灰爐窯；生石灰爐窯中的石灰石原料在前述的高溫熱煙氣的間接烘烤煅燒下，出生石灰產品。而生石灰爐窯的煙氣亦可引回到活性炭爐窯中使用。

本發明的優點主要在于：

(1)由于炭化爐窯主要依靠棒料自身的燃化在料道內完成炭化和活化過程，除起爐點火時需要少許燃料外，無需其它外力，因此可節約能源。而其所產生的熱煙氣供給石灰爐窯作為能源，石灰爐窯亦無需其它外力，因此石灰爐窯也可節約能源。二者共同解決了都需要煤或電等能源問題。

(2)由于二者都不需要煤或電等作為能源，因而也就共同克服了由于燃煤等帶來的環境污染問題。雖然炭化爐窯的棒料等也產生煙氣，但是這種煙氣在未出爐之前已經令其變成了高溫熱量，并作為能源供給石灰爐窯，因此于炭化爐窯來說是不向外排放廢氣的。而石灰爐窯由于能源熱氣與石灰石分解所產生的廢氣返回來又引回到炭化爐窯，因此石灰爐窯亦不向外排放廢氣。如此形成良性循環，實現無污染生產。

(3)由于實施該方法的兩種爐窯在結構上有其相似之處，因此能夠實現聯合連續生產。而且設備結構簡單，造價相對較低，運行費用低，均能生產出合格產品，因此具有較大的推廣價值。

附圖說明：

圖1是實施本發明的炭化爐窯結構剖面示意圖。

圖2是圖1的A-A剖側視圖。

圖3是實施本發明的石灰爐窯結構剖面示意圖。

圖4是圖3的B-B剖側視圖

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作詳細說明。

本發明提供的活性炭、生石灰聯合燒制方法，其特征在于：單獨采用燒制爐窯來實施。其中的活性炭爐窯如圖1、圖2所示，它的爐體主要由耐火材料砌筑建造，其爐體結構由煙道11、料道12通過隔墻13間隔排列組成，其中隔墻13上設有煙氣通孔14，并設有聚熱室16，及熱煙氣出口15，其中在集熱室對應各個煙道的外墻下部均設有空氣通孔17，料道下方是出料口，上方是入料口。其中的生石灰爐窯如圖3、圖4所示，它的爐體也是主要由耐火材料砌筑建造，其爐體結構由熱氣煙道21、料道22通過隔墻23間隔排列組成，其中隔墻23上設有廢氣通孔24，并設有聚煙室26，及出煙口25，并在熱氣煙道21的下部設熱煙氣進??27，料道下方是出料口，上方是入料口。兩種爐窯的型式基本相同。其活性炭爐窯所使用的原料為采用各種植物類制得的機制棒料或果殼，依靠原料自身的燃化進行其炭化過程，其所產生的廢煙氣從隔墻13上的煙氣通孔14進入煙道11。原料經炭化過程后而出炭化料產品。其活性炭原料所產生的煙氣成分復雜，含有許多可燃物質，當其進入聚熱室16后因遇到來自于空氣通孔17的空氣而發生化學變化，產生氣體燃燒，此處的燃燒熱氣，溫度可達1200℃以上。因此，從熱煙氣出口15將其引入到石灰爐窯，作為能源供給生石灰爐窯。在生石灰爐窯這方，熱煙氣從熱煙氣進口27進入熱煙氣道21內而緩慢上升，間接烘烤生石灰爐窯中的石灰石原料，其石料廢氣從隔墻23上的廢氣通孔24進入熱氣煙道21，在前述的高溫熱氣間接烘烤煅燒下，出生石灰產品。而生石灰爐窯的煙氣亦可從出煙口25引回到活性炭爐窯中使用。兩種爐窯可聯合連續生產。