[發明專利]消失模復合陶瓷型殼鑄造工藝

無效

• 申請號: 200910169023.4
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN102009129A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 杜孔明;盧定全;陳輝
• 申請（專利權）人: 東風精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明屬于一種精密鑄造成型工藝，用于表面質量及尺寸精度要求較高的金屬零件的成型制備。

背景技術

專利200810007693.1“一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝”中提出了一種結合消失模鑄造技術和熔模精密鑄造技術特點的新的鑄造方法，該專利將零件之消失模陽模外面涂覆若干層公知的熔模精密鑄造硅溶膠型殼，經預焙燒、1000℃焙燒清除陶瓷殼內消失模，將中空的陶瓷型殼填埋砂箱，在型殼周圍負壓環境下澆注鋼液，獲得鑄件。

用于生產一般要求的精密鑄件，這種工藝的不足在于硅溶膠型殼本身成本較高，而且相對業內公知的水玻璃型殼而言，焙燒溫度也高出200℃左右，綜合制造成本較高。

發明內容

為了降低專利200810007693.1中所述方法的制造成本，發明“消失模復合陶瓷型殼鑄造工藝”，在消失模陽模外面涂覆硅溶膠型殼和水玻璃型殼的復合型殼，同時控制并減少型殼涂覆的層數，根據EPS消失模裂解溫度及復合型殼焙燒溫度要求，降低模殼焙燒(含燃燒消失模)溫度。

本發明的技術方案是：

1、消失模(EPS模)涂覆的型殼構成：第一層為硅溶膠型殼，即以硅溶膠為粘結劑，以剛玉粉、鋯英粉或莫來石粉等為耐火粉料配制涂料，撒砂材料為與粉料同系列的耐火砂粒；第二層為水玻璃型殼，即以水玻璃為粘結劑，以高鋁合成粉或其他耐火材料等為粉料配制涂料，撒砂材料可選用莫來石砂或天然石英砂等。

2、涂覆層數為3～5層，具體視零件大小而定；除第一層為硅溶膠型殼外，其余均為水玻璃型殼；

3、模組預焙燒(設定略高于EPS模液化)溫度為165～200℃，時間30～45min；高溫焙燒溫度(設定略高于EPS裂解溫度)為860～900℃，時間(30～45)min。

本發明的有益效果是，采用硅溶膠型殼與水玻璃型殼的復合型殼，在維持陶瓷型殼內表面質量前提下，縮短了陶瓷型殼的干燥時間，降低了型殼的焙燒溫度，從而降低了型殼的綜合制造成本。

具體實施方式

本發明“消失模復合陶瓷型殼鑄造工藝”涉及公知的消失模EPS制作工藝、鑄件清理、熱處理工藝以及專利200810007693.1所述陶瓷型殼負壓澆注工藝之外，還包括復合陶瓷型殼制造、模組焙燒工藝等。

1、將組樹合格的消失模EPS模組蘸上(或噴涂)硅溶膠與剛玉粉、鋯英粉或莫來石粉等耐火粉料調配的涂料，撒對應的耐火材料細砂，經一定時間物理干燥后形成第一層硅溶膠陶瓷型殼；

2、第二層制作水玻璃型殼，即以水玻璃為粘結劑，以高鋁合成粉或其他耐火材料等為粉料配制涂料，撒砂材料可選用一定目數莫來石砂或天然石英砂。經硬化液硬化后，物理干燥一定時間，形成第二層水玻璃陶瓷型殼。對于20KG以下的鑄件，水玻璃陶瓷型殼涂覆2層；對于更大結構的鑄件，水玻璃涂覆層數相應增加。

3、按要求制作若干層復合陶瓷型殼并干燥后，最后再次蘸水玻璃涂料漿，物理干燥封漿。

4、對封漿干燥后的模組進行預焙燒，預焙燒溫度略高于EPS模液化溫度，為165～200℃，時間30～45min；緊接著進行高溫焙燒，高溫焙燒溫度略高于EPS模裂解溫度，為860～900℃，時間(30～45)min。

5、將高溫焙燒后的模殼擺放在砂箱內，模殼主體部分通過振動填砂，露出澆口杯，砂子不得從澆口杯進入模殼；砂箱表面覆蓋塑料模，將熔化的金屬液澆注入模殼，同時開啟砂箱抽負壓裝置，模殼內金屬液開始結膜時關閉抽負壓設備。

6、冷卻成型后，砂箱翻箱，分離出模組與填砂。對于填砂，可過篩回收；對于模組，去除鑄件表面模殼及多余澆注系統。

7、鑄件經熱處理、拋丸、壓力校正、機加工及終檢后入庫。