[發明專利]一種硅鋼片沖壓模具刃塊

有效

• 申請號: 200910168440.7
• 申請日: 2007-04-10
• 公開（公告）號: CN101648238A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 陸平;車躍云
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/22
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所
• 代理人: 王建國

本發明是分案申請，原案申請號為“200710039298.7”，發明名稱為“一種硅鋼片沖壓模具刃塊及其加工工藝”。?

技術領域

本發明涉及一種硅鋼片的沖壓模具，更具體地說，涉及一種硅鋼片沖壓模具刃塊及其加工工藝。

背景技術

在沖壓模具領域中，一副模具一般分為凸模和凹模，凸模和凹模中都含有刃塊，凸模刃塊和凹模刃塊匹配，凸模向下運動，通過凸模刃塊和凹模刃塊地配合將放在凹模上的原料沖壓為零件，由此可見沖壓模具的刃塊(凸模刃塊和凹模刃塊)的加工精度對于沖制出的零件質量來說極其重要。目前的一些電機里面需要電極硅鋼片1(圖1所示)，電極硅鋼片1的精度直接影響電機的質量，而電極硅鋼片1就是由沖壓模具沖制而來，所以此沖壓模具的刃塊的精度就顯得異常重要。目前電極硅鋼片1的沖壓模具的凸模和凹模都是由數個模具刃塊環繞裝配而成的(圖2所示)。目前的電極硅鋼片模具刃塊5(圖5所示)及其工藝有以下相關特征：1)模具刃塊5的材料毛坯為多件連配(圖3所示)；2)模具刃塊5外形全部由線切割機完成；3)模具刃塊5外形呈弧形，中間寬度小；4)工藝上先切割關鍵尺寸，最后切割非關鍵尺寸。

在生產實踐中，以上模具刃塊5及其工藝的3個特征顯示了缺點，影響了其精度：1)因為模具刃塊5的材料毛坯為多件連配，所以前期機加工、運輸及熱處理時產生的內部應力都不容易釋放，使得過多的應力在線切割時一同釋放，增大了變形。2)因為模具刃塊5外形全部由線切割機完成，所以應力釋放沒有規律，容易產生變形；3)因為模具刃塊5外形呈弧形，中間寬度小，工件為狹長形，加工過程中應力釋放產生的變形會比非狹長工件產生的變形大?很多，很難通過加工工藝解決。4)因為工藝上先切割關鍵尺寸，最后切割非關鍵尺寸，所以后切割非關鍵尺寸時造成應力釋放，使前切割關鍵尺寸變形。

發明內容

本發明旨在提供一種硅鋼片沖壓模具刃塊及其加工工藝，可以較好的解決應力釋放問題，保證所述模具刃塊的加工精度，從而保證生產出高質量的硅鋼片。

本發明的一方面提供一種硅鋼片沖壓模具刃塊加工工藝，包括以下步驟：

a.用刨床及銑床加工所述刃塊的各個平面，并加工出定位平面；

b.以a步驟所述的定位平面定位，將所述刃塊定位在平面磨床上，所述平面磨床加工所述刃塊的上下平面；

c.以a步驟加工出的所述定位平面和b步驟加工出的所述上下平面作定位平面，將所述刃塊定位在鉗床上，所述鉗床加工所述刃塊相應的孔以及所述刃塊的編號；

d.以a步驟加工出的所述定位平面和b步驟加工出的所述上下平面作定位平面，將所述刃塊定位在立式銑床上，所述立式銑床加工所述刃塊的上下平面并控制尺寸；

e.對所述刃塊進行熱處理；

f.將經過熱處理的所述刃塊定位在數控平面磨床上，所述數控平面磨床精加工所述刃塊的上下平面并依照刃塊的最終厚度尺寸控制尺寸公差；

g.將所述刃塊定位在鉗床上，所述鉗床在所述刃塊上劃成型線并清除熱處理垃圾；

h.將所述刃塊定位在線切割機上，所述線切割機對所述刃塊的刃口，拚縫面以及銷孔尺寸進行切割并控制尺寸公差；

i.將所述刃塊定位在鉗床上，所述鉗床對所述刃塊進行打油、清潔和光整。

所述h步驟中刃塊的刃口，拚縫面以及銷孔尺寸經所述線切割機多次切割。

所述c步驟加工的孔包括所述刃塊的線切割穿線孔。

所述e步驟中熱處理后的所述刃塊硬度范圍為HRC62-64。

本發明的另一方面提供一種硅鋼片沖壓模具刃塊，其上包括銷孔和刃口，銷孔位于刃塊中部，刃口位于刃塊的邊緣，所述模具刃塊的毛坯的配料為單件配料，所述模具刃塊包括凸模刃塊以及與所述凸模刃塊匹配的凹模刃塊；所述凸模刃塊主視面形狀呈梯形形狀，所述凸模刃塊主體保持比凸模刃塊兩端頭較寬的寬度，且主體寬度保持均勻一致。

所述模具刃塊的銷孔為4個定位銷孔。

采用本發明所述的一種硅鋼片沖壓模具刃塊及其加工工藝，由于對所述模具刃塊進行了均勻加寬，這樣加工時刃塊就不容易因為應力而變形；所述加工工藝先加工普通尺寸后加工關鍵尺寸，這樣就防止了關鍵尺寸因其他加工而變形的情況；另外對于所述模具刃塊的毛坯配料采用單件配料，這樣減少了總應力的釋放，變形也相應減少。這樣加工出來的所述模具刃塊精度很高，變形很少，廢品率很低，完全滿足生產的需要且降低了成本。

圖1是所述硅鋼片示意圖；

附圖說明

圖2是所述硅鋼片模具的凸模和凹模示意圖；