[發明專利]一種硫酸鎂及其制造方法

無效

• 申請號: 200910168416.3
• 申請日: 2009-08-17
• 公開（公告）號: CN101648722A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 陳玉芳
• 申請（專利權）人: 陳玉芳
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本發明涉及一種硫酸鎂及其制造方法，尤其涉及一種利用化工生產中產生的副產硫酸制造硫酸鎂的方法及制得的硫酸鎂。

背景技術

硫酸鎂富含硫、鎂元素，在農業生產中被廣泛應用。目前，硫酸鎂的品種很多，生產的方法也較多，其中使用比較廣泛的方法是將粉狀氧化鎂與工業濃硫酸化學合成硫酸鎂。但該方法生產過程簡單、粗放，原料成本高，效能效益低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種硫酸鎂及其制造方法，它綜合利用化工副產硫酸為原料制造，生產效率高，無污染，既經濟節能又環保，制造出的硫酸鎂性價比高。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種硫酸鎂，其化學分子式為：MgSO4.nH2O，它采用化工副產硫酸制造而成，其中n是0.0～5.0之間的任意值。

上述一種硫酸鎂，它是由化工副產硫酸、工業濃硫酸、水和和氧化鎂粉制造而成。

上述一種硫酸鎂，所述工業濃硫酸和水的加入量為：加入后溶液中(不含氧化鎂粉重量)的硫酸質量百分比濃度達到55％～65％。

上述一種硫酸鎂，所述氧化鎂粉與化工副產硫酸的重量比為：1∶1.3～3.3。

一種硫酸鎂的制造方法，它包括如下步驟：1、將化工副產硫酸、工業濃硫酸、水和氧化鎂粉均勻陸續加入到反應混合器中，進行充分攪拌混合并化學反應，調制成料漿，所述工業濃硫酸和水的加入量根據化工副產硫酸的濃度而定，加入量為：加入后溶液中(不含氧化鎂粉重量)的硫酸濃度達到55％～65％(如果化工副產硫酸的濃度符合要求，可以不加工業濃硫酸和水)；控制反應料漿干稀度適中，控制反應料漿出口處溫度在115℃至160℃之間；2、將反應調制好后的料漿陸續自流入回轉化成室(或化成窯室內)進一步反應熟化，并利用自身的反應熱將料漿烘干固化，停留固化時間控制在20分鐘～90分鐘；3、將熟化好的物料經整形(破碎、造粒等)冷卻包裝，即成。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述化工副產硫酸的質量百分比濃度為30％～85％。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述化工副產硫酸可以是以下三類之一：一類是以氯磺酸為原料在參與化工生產反應(酰化反應、磺化反應時工藝需氯磺酸過量后的自身分解等)過程中伴生的副產硫酸，另一類是生產草甘膦、亞磷酸二甲酯等過程中形成的副產硫酸(如用濃硫酸對生產草甘膦、亞磷酸二甲酯時產生的氯甲烷氣體進行干燥形成的稀硫酸)，第三類是用濃硫酸干燥氯氣形成的副產硫酸。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述工業濃硫酸的濃度為60％～105％。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述的氧化鎂粉是由菱鎂礦經煅燒粉細而制得的。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述的氧化鎂粉中氧化鎂的質量百分比含量為60％～90％。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述氧化鎂粉與副產硫酸的重量比為：1∶1.3～3.3。

上述一種硫酸鎂的制造方法，所述氧化鎂粉與因在所述化工副產硫酸加入工業濃硫酸或水后形成的混合硫酸(不包括氧化鎂粉的重量)的重量比為：1∶2.5～3.5。

本發明由于采用了上述技術方案，方法中所利用的原料之一化工副產硫酸中含有微量磺酸，這些磺酸對硫酸鎂的制造反應有催化和疏松效果，對硫酸鎂的生產有很好促進作用。它提高了生產反應轉化率和生產效率好，生產的產品質量好。與現有生產技術及所用原料比較，本發明綜合利用了化工副產硫酸，既環保又節能，而且它屬于循環經濟技術，促進了循環經濟產業發展。本產品及生產過程封閉連續，無廢水，無固體廢物排放，無污染及二次污染。

具體實施方式

實施例1、生產1000公斤硫酸鎂。

取化工副產硫酸1000公斤(質量百分比濃度為60％，是氯磺酸為原料在參與化工生產反應中伴生的副產硫酸)、質量百分比含量80％的氧化鎂粉345公斤、98％的工業濃硫酸0公斤和水0公斤(因化工副產硫酸的質量百分比濃度為60％，在58％～65％之間，所以，可不加工業濃硫酸和水)，按比例均勻陸續加入到混合反應器中，進行攪拌混合反應，調制成干稀適中的料漿，在混合器出口處，溢排出的該料漿溫度控制在140度。然后將反應后溢排出的反應料漿陸續轉入到回轉化成室內停留置放50分鐘，進行熟化固化。最后經破碎整形冷卻等工序即得到MgSO4.1H2O形態的硫酸鎂。

實施例2、生產1000公斤硫酸鎂。