[發(fā)明專利]一種濕法煉鋅氧化除雜的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910167996.4
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN101713031A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 孫位成
• 申請（專利權(quán)）人: 德陽市南邡有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B19/00
• 分類號: C22B19/00;C22B3/08;C22B3/46
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 徐豐

1.一種濕法煉鋅氧化除雜的方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

A、次氧化鋅浸出過程中初步除雜：在次氧化鋅浸出池中泵入電解廢液，同時投入次氧化鋅，其中，所述次氧化鋅中Zn＞40％、Fe＜12％、As＜0.015％、Sb＜0.03％、Ge＜0.005％、Co＜0.02％、Cd＜0.3％、Cu＜0.02％、F＜0.3％，電解廢液中各成份含量分別為Zn?35～45g/L、H₂SO₄135～155g/L、Fe＜0.02g/L、As＜0.0001g/L、Sb＜0.0001g/L、Ge＜0.00008g/L、Co＜0.002g/L、Cu＜0.0003g/L、Cd＜0.002g/L、F＜0.15g/L，所述電解廢液與次氧化鋅之間的配比關系為：電解廢液∶次氧化鋅＝40～60m³∶10～20t，攪拌電解廢液與次氧化鋅的混合物30～90min，次氧化鋅中的鋅與電解廢液中的硫酸充分反應生成ZnSO₄，控制pH值在3.0～5.0，加入質(zhì)量百分比為27.5％的H₂O₂直至溶液中Fe²⁺＜1g/L，再加入中和劑調(diào)節(jié)pH到5.0～5.4，F(xiàn)e³⁺形成FeOOH和Fe(OH)₃沉淀析出，溶液中60％以上的As、Sb、Ge、F被FeOOH和Fe(OH)3沉降吸附，獲得浸出漿料；

B、ZnSO₄溶液深度除雜：將上述A中的浸出漿料進行液固分離，在濾液中按1m³濾液5～10Kg晶種的標準加入晶種，保持溶液溫度為50～70℃，在濾液中再次加入質(zhì)量百分比為27.5％的H₂O₂至溶液中Fe²⁺降低到＜0.02g/L，F(xiàn)e³⁺形成FeOOH和Fe(OH)₃沉淀析出，同時上述A中經(jīng)初步除雜后余下的70％～90％的As、Sb、Ge和20％～40％的F被FeOOH和Fe(OH)₃沉降吸附；

C、ZnSO₄溶液一段凈化：在溫度為45～65℃環(huán)境下，將經(jīng)過B除雜后得到的漿料進行液固分離，向濾液中按1m³濾液加入0.5～1Kg的標準加入Zn粉，溫度控制在45～65℃，攪拌30～60min，通過Zn粉的置換使溶液中Cd＜0.002g/L、Cu＜0.0003g/L；

D、ZnSO₄溶液二段凈化：在溫度為80～90℃環(huán)境下，將經(jīng)過一段凈化得到的漿料進行液固分離，在濾液中按1m³濾液中加入1.5～3Kg?Zn粉的標準加入Zn粉，同時加入上述C中得到的濾液中Co含量的0.1～0.3倍的酒石酸銻鉀，攪拌30～90min，通過Zn粉的置換沉降，將溶液中Co含量降低到＜0.002g/L；

E、過濾，得到符合電解生產(chǎn)金屬鋅標準的ZnSO₄溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅氧化除雜的方法，其特征在于：更優(yōu)的，所述電解廢液與次氧化鋅之間的配比關系為：電解廢液∶次氧化鋅＝40m³∶10t。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅氧化除雜的方法，其特征在于：所述步驟A中的中和劑為石灰或碳酸鈣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅氧化除雜的方法，其特征在于：所述的晶種為經(jīng)過B步驟深度除雜后得到的漿料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅氧化除雜的方法，其特征在于：所述的晶種為經(jīng)過B步驟深度除雜后得到的過濾渣。