[發明專利]高頻變壓器絕緣浸漬處置工藝

有效

• 申請號: 200910167986.0
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN101699586A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 劉麗華;劉力菱
• 申請（專利權）人: 四川泛華航空儀表電器廠
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F27/32;H01F41/12;H01B3/30
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高頻變壓器的絕緣處置工藝。更具體地說，本發明涉及通過該方法處理后，高頻變壓器熱穩定性好，絕緣性能優異，能夠完成高能脈沖的升壓輸出。?

背景技術

由于高頻變壓器中通過的高頻電流，絕大部分是“非正弦波”，因此，現有技術中，為提高變壓器的絕緣性能，增加機械強度，防止潮濕，降低生產成本，滿足產品的特殊性能，通常要對變壓器進行浸漆。而且變壓器絕緣浸漆處置的好壞直接影響著高頻變壓器的電氣絕緣性能，絕緣性能優異、脈沖轉換效率高的高頻變壓器能夠滿足高能脈沖輸出性能要求。?

在傳統的高頻變壓器制作工藝中，繞制變壓器時，線圈框架層間的隔離、繞阻間的隔離，均要使用絕緣材料，變壓器框架材料一般用酚醛紙板制作，層間用聚脂薄膜或電話紙作隔離，繞阻間用黃臘布作隔離。目前，用于線圈浸漬的絕緣漆種類很多，有瀝青、酚醛、環氧、聚酯等樹脂組成的有溶劑漆。用于灌注的材料有環氧樹脂膠、聚酯樹脂膠、硅橡膠這些浸漬漆的溶劑。灌注材料及其固化劑：間苯二胺、乙二胺、鄰苯二甲酸酐等，在高溫下固化時間長，溶劑揮發性強，毒性大，嚴重地影響著操作工人的身體健康，溶劑揮發得不徹底還會影響變壓。?

通常，高頻變壓器絕緣處理方法采用甲酚清漆作為浸漬材料進行絕緣處理。浸漬灌注多數是用二步法完成的，即線圈經過浸漬后再進行灌注。傳統有沉浸、連續沉浸、滴浸、滾浸及真空浸漬等絕緣處理方法，除真空浸漬烘干外，其他幾種浸漬工藝都存在浸烘周期長，耗能大效率低，操作場所有害氣體對操作工?身體有嚴重危害，環境污染特別嚴重等缺點。而且工藝復雜，浸漬時間長，在烘焙的過程中揮發出大量溶劑，污染環境，影響生產工人的身體健康。又由于浸漆流動的不均勻性，在澆注時容易產生氣泡，變壓器表面未完全被漆膜填充，表面會產生大片流漆、漆瘤、皺皮，導致變壓器整體電氣絕緣性能無法滿足高能脈沖輸出要求。?

發明內容

本發明的任務是提出一種電氣絕緣性能優異、環境適應性能強、熱穩定性好的高頻變壓器的絕緣浸漆處置工藝，通過本發明絕緣浸漆處置后的高頻變壓器表面無漆瘤、皺皮、大片流漆，鐵芯和繞組的空隙完全填充，變壓器表面覆蓋完整、漆層有光澤。?

為了達到上述目的，本發明提供的一種高頻變壓器絕緣浸漆處置工藝，其特征在于，該工藝方法由以下步驟組成：?

a)浸漆：按下述組成為(重量份數)：?

制成高溫環氧膠，然后對鐵芯部件浸漬上述高溫環氧膠，并放入密封容器中，在140℃±10℃條件下烘烤2小時；?

b)繞線：在鐵芯部件上包扎玻璃布帶絕緣，繞制初、次級繞組，包扎玻璃布帶絕緣；?

c)浸漆：將浸漬環氧膠后的定子繞組，在同一密封容器中連續快速完成浸漬烘干，在70℃±10℃條件下烘烤0.5小時；?

d)烘烤：然后，放入真空罐中，抽真空至-0.1MPa～-0.2MPa，保壓10min，?升至常壓后，再加壓至0.3MPa～0.4MPa，保壓20min，在(140±10)℃條件下烘烤2小時；?

e)封裝：將封裝好的高頻變壓器，灌注高溫環氧膠，放入同一密封容器中，在115℃±10℃條件下，烘烤1.5小時，升溫至155℃±10℃條件下烘烤3小時。?

本發明相比于現有技術具有如下有益效果。?

采用在鐵芯部件上包扎有很高絕緣等級(C級)的玻璃布帶絕緣，在繞制初、次級繞組后，在繞組上包扎玻璃布帶絕緣，然后將定子繞組浸漬高溫環氧膠，進行烘烤、保壓、烘烤等工序，通過上述工藝方法制作的定子繞組不易被電離或擊穿，層間電氣絕緣性能高，絕緣漆層有足夠耐熱性能，并且有一定的耐腐蝕能力，不僅有卓越的機械和電氣性能指標，而更為突出的是這些指標對周圍的濕度和溫度不敏感。它在高溫、低溫以及在較大濕度、嚴重鹽霧污穢的情況下仍有優良的性能。?

經過對高頻變壓器進行解剖觀察，測試絕緣電阻和抗電強度，對本發明絕緣浸漬漆的性能進行了深入細致的檢測，經過所述工藝方法處理后線包的外觀質量與掛漆量符合檢驗絕緣浸漬漆技術指標。工藝驗證：使用本發明方法的高頻變壓器絕緣性能、機械性能和外觀質量都比傳統的浸漬烘干處理方法有較大的提高。高溫環氧膠滲透能力強，填充飽滿，無多余掛漆，定子鐵心內外徑無需刮漆，高溫環氧膠在浸漬過程中無浪費現象，并極大地減輕了勞動強度。?