[發明專利]70m3聚合釜生產PVC樹脂的入料裝置及入料方法

有效

• 申請號: 200910167752.6
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN101665546A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 黃傳華
• 申請（專利權）人: 四川金路集團股份有限公司
• 主分類號: C08F14/06
• 分類號: C08F14/06;C08F2/01
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 毛光軍

技術領域

本發明涉及一種PVC樹脂的生產設備和生產方法，具體是涉及一種70m³聚合釜生產PVC樹脂的入料裝置及入料方法。

背景技術

現有技術中，采用70m³聚合釜生產PVC樹脂的方法，包括聚合反應過程，在絕氧狀態下，依次通過釜內固設的相應進料口，用水沖洗釜壁并排出廢水，借助蒸汽將0.02m³防粘釜劑均勻噴涂于釜壁，用水沖洗并排除之；加入緩沖劑折100％為3.92kg；加體積比為1∶1.02的VCM和溫度為85-90℃的熱水，裝料系數為0.8～0.9；加分散劑并判斷分散效果；確定分散體系穩定，即可加入復合引發劑；加鏈轉移劑巰基乙醇折100％為0～4kg；聚合開始10分鐘后，以1000kg/h的流量向釜內注入低于反應溫度的水，聚合反應溫度為49～64℃；達到轉化率80％時(約5小時)，加終止劑終止反應；向漿料槽泄料，并在漿料槽中回收未反應的VCM；漿料經汽提、脫水、干燥即得產品。

上述復合引發劑為偶氮類、過氧化物類化合物；偶氮類化合物包括偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈；過氧化物類化合物包括過氧化二碳酸-2-乙基己酯(EHP)、過氧化特戊酸特丁酯(TBPP)、過氧化新癸酸枯基酯(TrigonoX99)；其復配折100％每釜用量分別為2～13kg、0～10kg、0～4kg，使用時配成乳化液濃度為0-20％。上述分散劑包括PVA-224E、HPMC、Alcotex72.5或稱L-10、KH-20，折100％每釜用量為3～11kg，使用時分別配制成0.7～6％的水溶液。上述終止劑包括丙酮縮氨基硫脲(ATSC)，其折100％使用量為0.03～0.1kg/tPVC，使用時配制成3～10％的水溶液。上述未反應的VCM的回收，是在漿料槽中進行，開始時借助漿料槽中自身的壓力進行自壓回收，當壓力降到不能借助漿料槽內壓力回收時，便采用壓縮機進行加壓回收，加壓為0.25～0.35MPa。

即目前的70m3釜緩沖劑入料采用的是預加料方式，通過水加料過程來完成緩沖劑的最后入料。緩沖劑入料結束后，緩沖劑被貯存在純水總管中，在下一步的純水入料過程中通過純水將緩沖劑帶入聚合釜，然后進行其他助劑入料。

采用上述緩沖劑入料方式存在的缺陷主要在于：

1、聚合過程屬于間歇式生產，純水管道為直徑150毫米的不銹鋼管，現場安裝長度約50米。當緩沖劑被貯存在純水總管中，無法保證緩沖劑在下一步的純水入料過程中能夠被純水徹底地帶入聚合釜，緩沖劑會在純水管道中形成一些殘留，造成緩沖劑入料不完全，也就造成聚合批次之間的入料配方的不確定性，無法保證聚合批次之間工藝配方的重復性，對樹脂顆粒形態和熱穩定性不利，而且聚合工藝配方不穩定，批次之間的樹脂產品重復性差，帶來了樹脂質量不穩定的問題。

2、當緩沖劑入料完成后，聚合入料進行到純水入料階段時如果出現故障，比如閥門出現故障或者入料控制故障等，就需要對故障進行處理，在處理過程中就帶來了純水總管中緩沖劑流失的可能性。這就會造成在純水和單體入料過程中進行故障處理時給緩沖劑造成更大的誤差，給聚合過程造成更加不利的影響，如果故障處理過程中給緩沖劑造成的誤差大到一定程度，甚至會造成聚合過程出現粗料的幾率增加，給生產造成更大的損失。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中生產PVC樹脂存在的上述問題，提供一種70m³聚合釜生產PVC樹脂的入料裝置及入料方法。本發明能將緩沖劑徹底地送入聚合釜，緩沖劑不會出現殘留現象，使緩沖劑入料完全，誤差小，實現了緩沖劑直接入釜，保證了生產工藝配方的準確性，可以改善樹脂的顆粒形態，提高樹脂的熱穩定性，同時提高了聚合過程批次間的重復性，極大地保證了樹脂質量的相對穩定性。

一種70m³聚合釜生產PVC樹脂的入料裝置，包括70m³聚合釜，緩沖劑貯槽經助劑輸送管道與多個并聯的聚合釜連接，其特征在于：助劑輸送管道未端的第二個聚合釜至首端的聚合釜中，兩相鄰聚合釜之間的助劑輸送管道上設置有截斷閥，并聯的每個助劑輸送管道支路上均設置有助劑進料閥和助劑底閥。

所述緩沖劑貯槽的出口閥后的助劑輸送管道上依次設置有緩沖劑入料泵、流量計和入料泵出口閥。

所述緩沖劑貯槽出口閥與緩沖劑入料泵之間的助劑輸送管道上連接有進水管道，進水管道上設置有沖洗水閥。

所述入料泵出口閥與聚合釜之間的劑輸送管道上連接有分散劑入料管，分散劑入料管上設置有分散劑進料閥。