[發(fā)明專利]具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910167209.6
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN101992552A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉志隆;陳昱龍
• 申請（專利權(quán)）人: 明安國際企業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C33/42
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工件制造方法，特別涉及一種具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法。

背景技術(shù)

目前復(fù)合材料工件，特別是預(yù)浸復(fù)合材料(如預(yù)浸碳纖維材料)工件應(yīng)用的范圍相當(dāng)廣泛，如筆記型計算機(jī)外殼、自行車架及高爾夫球桿頭等都可見到此等復(fù)合材料工件的蹤跡。

參閱圖1、圖2，目前關(guān)于復(fù)合材料工件，特別是預(yù)浸復(fù)合材料(預(yù)浸碳纖維材料)工件的制作成型過程，包含一積層疊合步驟101、一熱壓成型步驟102及一脫模步驟103。

首先以該積層疊合步驟101積層堆疊多片內(nèi)含樹脂112的可塑型復(fù)合材料片111，成為一塊待成型復(fù)合材料基材11。

接著進(jìn)行該熱壓成型步驟102，將該待成型復(fù)合材料基材11置于一個模具12中進(jìn)行熱壓，使該待成型復(fù)合材料基材11硬化成型，制得一件復(fù)合材料工件1。

最后進(jìn)行該脫模步驟103，將制得的該復(fù)合材料工件1自該模具12取出，得到該復(fù)合材料工件1。

然而，目前制程的主要缺點在于積層堆疊所述內(nèi)含樹脂112的可塑型復(fù)合材料片111時，不可避免地會在所述復(fù)合材料片111間夾藏氣體，雖然可通過在樹脂112沿分模線或流道排流出該模具12外的過程中將位于該待成型復(fù)合材料基材111內(nèi)的氣體帶離，但是由于部分樹脂112在排流出該模具12外的過程中常會粘著于流道內(nèi)而堵塞流道，使得帶離的氣體仍屬有限，因此未能排出的氣體會在該成型的復(fù)合材料工件1上產(chǎn)生多個氣泡與針孔，而必須額外進(jìn)行填補(bǔ)修飾、研磨該復(fù)合材料工件1表面上的缺陷。

另外，由于市面上產(chǎn)品除了本身的實用性外，亦須考量其視覺上的效果與美觀，因此通常會于該復(fù)合材料工件1上噴涂涂料使其具有預(yù)定的花紋或顏色，如此不但會增加額外的制造成本，同時也易造成污染。

因此，如何設(shè)計新的復(fù)合材料工件制造方法以提升復(fù)合材料工件的良率并降低制造成本，仍有待業(yè)界集思廣益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提供一種步驟簡單且成本低廉的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法。

本發(fā)明的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法，包含一積層疊合步驟、一熱壓成型步驟及一脫模步驟。

首先進(jìn)行該積層疊合步驟，積層堆疊多片內(nèi)含樹脂的可塑型復(fù)合材料片，成為一塊待成型復(fù)合材料基材。

然后進(jìn)行該熱壓成型步驟，將該待成型復(fù)合材料基材置于一個模具中進(jìn)行熱壓，使該待成型復(fù)合材料基材內(nèi)含的部分樹脂與該待成型復(fù)合材料基材表面部分區(qū)域相連結(jié)而形成預(yù)定花紋，且同時使該待成型復(fù)合材料基材硬化成型，制得該具花紋外觀的復(fù)合材料工件。

最后進(jìn)行該脫模步驟，將制得的該具花紋外觀的復(fù)合材料工件自該模具取出，得到該具花紋外觀的復(fù)合材料工件。

本發(fā)明的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法，該模具包括一個具有多條紋路并與該待成型復(fù)合材料基材接觸的模面，該熱壓成型步驟將該待成型復(fù)合材料基材置于該模面上并進(jìn)行熱壓，且在熱壓時令該待成型復(fù)合材料基材內(nèi)含的部分樹脂與該待成型復(fù)合材料基材表面部分區(qū)域相連結(jié)地填覆于所述紋路中形成預(yù)定花紋。

本發(fā)明的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法，該模具包括分別與該待成型復(fù)合材料基材接觸的一個上模面及一個下模面，且該上模面及該下模面分別具有多紋路，該熱壓成型步驟將該待成型復(fù)合材料基材置于該上模面、下模面間并進(jìn)行熱壓，且在熱壓時令該待成型復(fù)合材料基材內(nèi)含的部分樹脂與該待成型復(fù)合材料基材表面部分區(qū)域相連結(jié)地填覆于所述紋路中形成預(yù)定花紋。

本發(fā)明的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法，該制造方法還包含一膠膜貼覆步驟，在該積層疊合步驟之后將一片對該模具具離型性的膠膜貼覆在該待成型復(fù)合材料基材上，且該熱壓成型步驟將貼覆有該膠膜的該待成型復(fù)合材料基材進(jìn)行熱壓，使該膠膜部分區(qū)域與該模面的紋路相配合地形成多個容置槽，并使該待成型復(fù)合材料基材內(nèi)含的部分樹脂與該待成型復(fù)合材料基材表面部分區(qū)域相連結(jié)地填覆于所述容置槽中形成預(yù)定花紋，同時，使該待成型復(fù)合材料基材硬化成型，制得被該膠膜包覆的該具花紋外觀的復(fù)合材料工件，之后，在該脫模步驟中將被該膠膜包覆的該具花紋外觀的復(fù)合材料工件自該模具取出后將該膠膜撕離，得到該具花紋外觀的復(fù)合材料工件。

本發(fā)明的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法，該膠膜貼覆步驟的膠膜材質(zhì)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。

本發(fā)明的具花紋外觀的復(fù)合材料工件制造方法，該制造方法還包含一紋路形成步驟，將該模具進(jìn)行表面處理，使該模具的模面形成所述紋路。