[發明專利]一種不粘結性煤或弱粘結性煤的加工工藝

有效

• 申請號: 200910166840.4
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN101643654A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 姜殿臣;秦利彬;沈和平;趙長林;韓雪冬;李增文;于壽龍;楊承強
• 申請（專利權）人: 中煤能源黑龍江煤化工有限公司;上海勝幫煤化工技術有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C01B3/56;C10J3/66;C10C3/06;C10G65/12;F01K11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 逯長明

1.一種不粘結性煤或弱粘結性煤的加工工藝，包括如下步驟：

a）將不粘結性煤或弱粘結性煤進行中低溫干餾反應，生成煤氣、半焦和煤 焦油，所述中低溫干餾反應的溫度為450℃～700℃；

b1）通過變壓吸附將所述煤氣中的氫氣提出；

b2）將所述半焦送入煤氣發生器，在煤氣發生器中半焦、氧氣和水蒸氣反 應生成合成氣和煤灰，所述合成氣包含一氧化碳和氫氣；

或者將所述半焦送入循環流化床鍋爐進行發電；

b3）將所述煤焦油進行常壓分餾，得到輕餾分、酚油和塔底重油，塔底重 油經過減壓分餾脫除拖尾瀝青得到重餾分；

酚油進行酚油抽提得到酚類和脫酚油；

c）將步驟b3）中的輕餾分、脫酚油和重餾分，與氫氣進行加氫反應。

2.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟a）中，所述的中 低溫干餾反應在干餾反應器中進行，所述干餾反應器為流化床式干餾反應器。

3.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟a）中，所述的中 低溫干餾反應的溫度為450℃～700℃，操作壓力為0.05MPa～0.5MPa。

4.根據權利要求3所述的加工工藝，其特征在于，步驟a）中，所述的中 低溫干餾反應的溫度為550℃～650℃，操作壓力為0.08MPa～0.2MPa。

5.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b1）中，所述變壓 吸附過程中，利用的吸附床層包括氧化鋁、硅膠、活性炭、沸石分子篩和一氧 化碳吸附劑，操作壓力為0.8MPa～2.8MPa。

6.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b1）中，在氫氣被 提出之后，所得產物中的一氧化碳，可選擇性采用中變技術將其再與水反應生 成氫氣，一氧化碳中變得到的氫氣可以與煤干餾產生的氫氣一起采用變壓吸附 技術提出,用于加氫反應的原料氫。

7.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2）中，所述煤氣 發生器為流化床式煤氣發生器。

8.根據權利要求7所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2）中，所述流化 床式煤氣發生器的反應壓力為0.1MPa～4.5MPa，反應溫度為650℃～900℃，氣 固體積比為3：1～8：1。

9.根據權利要求8所述的加工工藝，其特征在于，步驟b2）中，所述流化 床式煤氣發生器的反應壓力為0.1MPa～3.5MPa，反應溫度為700℃～850℃，氣 固體積比為4：1～8：1。

10.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟c）中，所述加氫 反應包括加氫精制單元和加氫裂化單元。

11.根據權利要求10所述的加工工藝，其特征在于，所述加氫精制單元中 的反應溫度為180℃～427℃，反應壓力為10MPa～17MPa，氫油體積比為 1000:1～3500:1，液時體積空速為0.15h^-1～1h^-1。

12.根據權利要求11所述的加工工藝，其特征在于，所述加氫精制單元中 的反應溫度為180℃～420℃，反應壓力為10MPa～16MPa，氫油體積比為 1500:1～3000:1，液時體積空速為0.2h^-1～0.8h^-1。

13.根據權利要求10所述的加工工藝，其特征在于，加氫精制單元出來的 油品進入加氫裂化單元，所述加氫裂化單元中的反應溫度為360℃～427℃，反 應壓力為10MPa～17MPa，氫油體積比為800：1～2000：1，液時體積空速為 0.15h^-1～1h^-1。

14.根據權利要求13所述的加工工藝，其特征在于，所述加氫裂化單元中 的反應溫度為380℃～420℃，反應壓力為10MPa～16MPa，氫油體積比為 1000:1～1500:1，液時體積空速為0.2h^-1～0.8h^-1。