[發明專利]具備模具冷卻配管的發泡成形裝置及使用其的發泡成形方法

有效

• 申請號: 200910165506.7
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN101637957A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 氏原進
• 申請（專利權）人: 積水化成品工業株式會社
• 主分類號: B29C44/00
• 分類號: B29C44/00;B29C44/34;B29C33/04;B29C44/44
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 李貴亮

技術領域

本發明涉及一種發泡成形裝置以及使用該發泡成形裝置的發泡成形 方法，在加熱填充在模具內的預備發泡粒子等材料使其發泡而得到成形品 的發泡成形裝置中，具備用于在取出成形品之前對模具進行冷卻的模具冷 卻配管。

背景技術

發泡成形裝置構成為通過向分別安裝在固定模具板(die-plate)和移 動模具板上的模具安裝架內的蒸汽室送入蒸汽，對填充在模具內的熱可塑 性樹脂珠等材料進行加熱使其發泡而成形，成形后從配置在蒸汽室內的冷 卻管向模具噴射冷卻水進行冷卻，然后開模，取出成形品，另外，在成形 不同的產品的情況下，在從模具板上卸下模具安裝架后，撤去設置在上述 模具安裝架內的模具，換上與該產品的形狀對應的模具，即進行所謂的外 部處理作業(外段取り作業)。

該外部處理作業不僅僅是相對于模具安裝架進行模具的拆卸安裝，還 進行對模具安裝架上附帶的襯墊類等的部件的維修更換、模具的清掃、對 配置在模具安裝架內的一般銅管制的冷卻管的配置狀態的調整操作、不良 處的修理操作等，需要很多工時，該作業的質量對產品的質量有很大的影 響。

另外，由于為了防止加熱成形時由內壓引起的變形，在模具的背面突 出設置有支柱，該支柱被卡止在模具安裝架的背面開口端固定的后板 (back?plate)上，所以，在模具安裝架內配置冷卻管的情況下，必須一邊 避開上述支柱的配置位置一邊進行配置，并且，在配置完該冷卻管后，向 模具安裝架上安裝后板時，必須一邊確認支柱的位置使得該后板和支柱不 會夾入冷卻管一邊進行后板的安裝作業，相對于外部處理作業而言，該后 板的裝卸作業所需要的時間所占的比例變大，模具更換的作業效率顯著下 降。

并且，構成模具冷卻裝置的上述冷卻管的主要目的在于對模具整個面 進行均勻的水冷，為達到該目的，例如，在是固定于模具安裝架內、各種 模具共同使用的彎曲自如的冷卻管的情況下，現狀是在卸下后板時，操作 者需要根據經驗和直覺并對應于安裝在模具安裝架內的模具的大小、形狀 等對冷卻管的彎曲進行調整。

另一方面，為了對應于更換的模具能夠始終進行均勻的冷卻，也公知 有一種在每個模具上采用專用的冷卻管的發泡成形裝置中的模具冷卻裝 置。例如，在專利文獻1所述的模具冷卻裝置中，記載了一種冷卻機構， 其構成為以沿著安裝在模具安裝架內的模具的背面形狀的方式，在蒸汽室 內配置冷卻管和送氣管，交替進行冷卻管的水冷和送氣管的風冷；在專利 文獻2所述的發泡成形裝置中，公開了一種在蒸汽室內具備冷卻模具背面 的冷卻管和冷卻模具周壁的冷卻管的冷卻裝置。

【專利文獻1】日本特開昭59-78819號公報

【專利文獻2】日本特開2003-71845號公報

但是，在上述任一種裝置中雖然具有可以對模具進行大致均勻的冷卻 的效果，但是存在下述問題：根據前者的冷卻機構，由于在蒸汽室內同時 配置冷卻管和送氣管，上述外部處理作業進一步復雜化；根據后者的冷卻 機構，在每次更換模具時都必須對應于該模具的形狀在蒸汽室內立體地配 置專用的冷卻管，冷卻管的更換、調整操作非常麻煩。

并且，在任一種裝置中，在更換模具時都必須卸下后板，一邊避開模 具的支柱安裝位置等一邊對應于模具的形狀等在模具安裝架內配置冷卻 管，如上所述，該后板的裝卸作業所需的時間相對于外部處理作業所需的 時間所占的比例變大，存在模具的更換操作效率下降的問題。

發明內容

本發明鑒于這樣的問題而提出，其目的在于提供一種具備下述模具冷 卻配管的發泡成形裝置以及使用該發泡成形裝置的發泡成形方法，所述發 泡成形裝置在更換模具時，不必采用與模具的形狀對應的專用的冷卻配 管，且在模具安裝架內對冷卻配管的配置調整不必避開模具的支柱等的配 置位置也不要求操作者有多么熟練的技術，就可以簡單且正確地進行配置 調整，并且可以實現對模具整體進行均勻冷卻，能夠謀求外部處理作業的 工時的減少和成形品的質量的穩定化。

為達到上述目的，本發明提供一種具備模具冷卻配管的發泡成形裝 置，所述發泡成形裝置具備：

模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；

后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面側的開口端，并卡止在上述 模具的背面突出設置的支柱；

蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；以及