[發(fā)明專利]標簽打印機的紙寬檢測方法、打印控制方法及標簽打印機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910165085.8
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101638010A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 齋川隆史;西村英樹
• 申請（專利權）人: 精工愛普生株式會社
• 主分類號: B41J11/00
• 分類號: B41J11/00;B41J11/42;B41J3/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 李貴亮

1.一種標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，包括：

第一紙寬檢測工序，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標簽的記錄 紙的輸送路線上的規(guī)定位置，使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，檢測所述記 錄紙的左端位置及右端位置；

記錄紙輸送工序，將所述記錄紙輸送比所述標簽在輸送方向上的長度 短且比所述標簽間的間隔長的輸送量；

第二紙寬檢測工序，使所述紙寬檢測器沿所述紙寬方向掃描，檢測所 述記錄紙的左端位置及右端位置；

紙寬判定工序，基于所述第一紙寬檢測工序的檢測結(jié)果及第二紙寬檢 測工序的檢測結(jié)果，判定所述記錄紙的紙寬。

2.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

在所述紙寬判定工序中，

采用所述第一及第二紙寬檢測工序中檢測到的各左端位置中位于最 左側(cè)的位置作為所述記錄紙的左端位置，

采用所述第一及第二紙寬檢測工序中檢測到的各右端位置中位于最 右側(cè)的位置作為所述記錄紙的右端位置。

3.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

在所述紙寬判定工序中，

將由所述第一紙寬檢測工序中檢測到的所述左端位置及所述右端位 置算出的第一紙寬、和由所述第二紙寬檢測工序中檢測到的所述左端位置 及所述右端位置算出的第二紙寬進行比較，采用大的一方作為所述記錄紙 的紙寬。

4.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

在所述第一紙寬檢測工序及所述第二紙寬檢測工序中，

以所述紙寬檢測器的掃描范圍為包含在所述輸送路線上輸送的所述 記錄紙的最大紙寬的范圍，

以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中最 左側(cè)的位置為所述左端位置進行檢測，以最右側(cè)的位置為所述右端位置進 行檢測。

5.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

在所述第一紙寬檢測工序及所述第二紙寬檢測工序中，

以所述紙寬檢測器的掃描范圍為包含在所述輸送路線上輸送的所述 記錄紙的最大紙寬的范圍，

以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中所 述紙寬檢測器的掃描方向上的最初的位置為所述記錄紙的一端位置進行 檢測，以該掃描方向上的最后的位置為所述記錄紙的另一端位置進行檢 測。

6.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

包括定位工序，按照將所述記錄紙的打印開始位置定位在打印頭的位 置的方式，沿著所述輸送路線向前方輸送所述記錄紙，

在通過所述定位工序?qū)⑺鲇涗浖埖拇蛴￠_始位置定位之后，進行所 述第一紙寬檢測工序，

在所述記錄紙輸送工序中，將所述記錄紙向反方向輸送預定的量，將 位于所述記錄紙的先頭的所述標簽定位在預定的所述打印開始位置。

7.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

所述紙寬檢測器為光學方式的反射式檢測器，

該紙寬檢測器搭載于用于使打印頭沿所述紙寬方向往復移動的滑架。

8.如權利要求1所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

所述記錄紙為在透明襯紙上粘貼有通過沖切加工而脫模而成的標簽 的沖切標簽用紙，

在所述透明襯紙上沿著所述標簽的外周端緣形成有由沖切加工得到 的規(guī)定深度的加工痕跡。

9.如權利要求4所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

所述紙寬檢測器為光學方式的反射式檢測器，

該紙寬檢測器搭載于用于使打印頭沿所述紙寬方向往復移動的滑架。

10.如權利要求4所述的標簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，

所述記錄紙為在透明襯紙上粘貼有通過沖切加工而脫模而成的標簽 的沖切標簽用紙，

在所述透明襯紙上沿著所述標簽的外周端緣形成有由沖切加工得到 的規(guī)定深度的加工痕跡。