[發明專利]一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法

有效

• 申請號: 200910164292.1
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101643857A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張秉青;楊俊奎;徐斌;陸業大;王魁珽
• 申請（專利權）人: 西部礦業股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B13/00;C22B19/02;C22B11/00;C22B3/08;C22B3/26;C22B7/04;B03D1/00;C01B17/06
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所
• 代理人: 哈慶華

技術領域

本發明涉及礦物料綜合回收方法，特別是對復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦的綜合回收方法。

背景技術

該硫化礦是“三江源”特有的復雜多金屬礦，礦石成分多樣、結構復雜，各礦物互相緊密鑲嵌、且嵌布粒度細、礦石中主元素銅鉛鋅均以硫化物形式存在，故可浮性相似、分離困難。國內諸多浮選試驗證明，采用優先浮選工藝，不僅主金屬回收率低，而且分選的銅精礦、鉛精礦、鋅精礦中各金屬互含高，質量不合格。因此采用混合浮選得混合精礦，再利用冶煉的手段使各金屬分離，是處理這類礦石的有效途徑。

但對銅鉛鋅混合精礦直接進行冶煉處理，國內外均無生產實踐。國內某些科研單位曾對該混合精礦進行一段氧壓酸浸-酸浸渣硫化鈉脫硫-氯鹽浸出脫鉛-硫脲提銀試驗和沸騰焙燒-濕法浸出銅鋅、鉛銀濕法冶煉回收等試驗。采用一段氧壓浸出工藝處理混合精礦時，精礦中鐵、砷等元素也大量浸出，且浸出液中殘酸濃度高，增加了后續工序處理的難度和生產成本。而焙燒工序又會產生大量的低濃度SO₂不利于硫的回收和環保，硫元素氧化放出的熱難于有效利用，且由于硫酸附加值不高，不宜長距離運輸，對冶煉廠址的選擇提出更高要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能經濟地大幅提高資源綜合利用率且對環境友好的復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦的綜合回收方法。

為實現上述目的，本發明將選礦、冶煉手段，濕法、火法冶煉聯合，從復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦中綜合回收銅、鉛、鋅、銀，具體工藝如下：

對開采的復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦進行混合浮選，得到多金屬混合精礦。對混合精礦進行球磨，配入鋅電積廢電解液進行漿化后進行二段逆流氧壓浸出。漿料進入一段高壓釜浸出，一段浸出渣進入二段高壓釜繼續浸出，二段浸出液返回一段高壓釜配液。浸出時銅鋅溶解進入溶液，鉛生成硫酸鉛沉淀，精礦中的硫約50％轉化為單質硫，金銀等貴金屬不發生反應與硫酸鉛、單質硫一起留在浸出渣中。對一段浸出漿料進行閃蒸濃密后的溢流液進行中和調酸、除鐵、過濾后再萃取銅，對負載銅的有機相的返萃液進行電積得陰極銅。萃余液進行除油、調酸、凈化后進行電積得陰極鋅。鋅電積廢電解液分別返回一二段浸出。對二段浸出渣進行浮選，利用單質硫磺和硫化物的天然可浮性分離出硫精礦和鉛銀渣，硫精礦經制團干餾獲得單質硫，干餾渣為未浸出的金屬硫化物返回一段加壓釜以回收其中的銅、鋅、銀等金屬。鉛銀渣經適量配入鉛精礦后進行鉛火法冶煉得粗鉛，粗鉛電解精煉得精鉛和鉛陽極泥，鉛陽極泥經綜合回收得金銀等有價金屬。

發明的優點和積極效果

a.相對于優先浮選，采用混合浮選大大簡化了選礦的流程和藥劑制度，使選礦成本大幅度減低，同時大幅度提高主金屬的回收率。

b.相對于一段氧壓浸出，采用兩段逆流氧壓浸出工藝處理該混合精礦，得到的銅鋅浸出液殘酸低、且鐵和砷等雜質元素浸出少，有利于后續工序的進行。

c.相對于焙燒工藝，混和精礦中的硫元素50％以上轉化為單質硫，顯著減少了SO₂的產生有利于環保，硫酸產量的減少使廠址的選擇更靈活。各元素氧化釋放的熱量能更有效地被利用。

d.銅鋅浸出率高，鉛以硫酸鉛形式留在渣中，銀不被浸出，銅鋅與鉛銀分離較徹底。

e.浸出工序后銅的萃取電積、鋅的凈液與電積以及鉛冶煉、鉛陽極泥綜合回收等均有成熟可靠的生產經驗可以借鑒。

f.該工藝結構緊湊順暢、簡單實用、經濟合理，可以做到銅鉛鋅硫、鎘鈷、金銀等有價金屬的有效綜合回收。

附圖說明

本發明一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法有如下附圖：

圖1為本發明一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明一種復雜銅鉛鋅銀多金屬液化礦綜合回收方法技術方案作進一步描述。

如圖1所示，本發明一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法，從礦石成分多樣、結構復雜、各礦物相互緊密鑲嵌且嵌布粒度細的復雜多金屬硫化精礦中綜合回收銅、鉛、鋅、銀，其特征是：將選礦、冶煉手段，濕法、火法冶煉相結合，生產工藝如下：

第一步：對開采出來的復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦進行混合浮選，得到多金屬混合精礦；