[發明專利]豆類淀粉現代加工工藝

無效

• 申請號: 200910163369.3
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN101665540A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 黎福震;張炳
• 申請（專利權）人: 青海展大生物科技有限責任公司
• 主分類號: C08B30/00
• 分類號: C08B30/00;C08B30/04;A23L1/20;C12S3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、所屬技術領域

本發明屬于農副產品深加工技術領域，是一種現代化加工豆類淀粉的方法。

二、技術背景

據史書記載，豆類淀粉和粉絲生產在我國已有三百多年歷史，幾百年來，豆類淀粉生產都采用“酸漿沉淀法”，用粉水發酵培養出的酸漿使蛋白逐漸降解，進而沉淀分離出淀粉。其優點是在淀粉中較好的保留了少量植物膠和蛋白，使豆類淀粉具有其它工業淀粉不具有的特性，用豆類淀粉制作的淀粉、涼皮、粉絲等各種制品廣受消費者歡迎，但缺點是：

1、必須經過分離、沉淀、攪拌、再沉淀等一系列繁雜的處理過程，所需時間甚長，只能間斷生產，無法連續作業；

2、沉淀完畢起粉時，必須人工過細操作，所以離不了大量瓦缸和人工，難以實現機械化和自動化，只能作坊式生產；

3、酸漿沉淀法分離出的淀粉pH值為4.5，酸度較高，由于較長時間的酸化處理，粘性也受到一定影響。

近幾年有人發明了豆類淀粉“浸提沉淀法”，參見031349218號專利“豆類綜合利用工藝”，該法雖然有快速提取豆類淀粉之功效，可大規模生產，但卻將豆類所含的植物膠和蛋白去除殆盡，成了純凈的工業淀粉，不利于制作粉絲、粉皮、涼粉等食品。

基于對上述兩種加工方法優缺點的充分了解和分析，結合自身實踐經驗，本公司發明了“豆類淀粉現代加工工藝”，該工藝既使傳統工藝中的精華部分得以保留，又使現代化的淀粉精制手段在傳統行業中得到應用，在有效提高豆類淀粉質量的同時，為豆類淀粉從作坊式生產走向大規模工業化生產鋪平了道路，相信本工藝對推動行業技術進步有促進作用。

三、發明內容

本發明的目的就是提供一種既能快速提取豆類淀粉，又能保持并提高豆類淀粉優良品質的現代化加工工藝，使豆類淀粉實現工業化大生產。

本發明的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括以下步驟：

(1)酸漿培養，采用傳統的“酸漿沉淀法”工藝，通過粉漿7-10天的自然發酵，培養出色香味俱佳的成熟酸漿，然后根據生產量之需要，每天補進足夠的新鮮黃漿，持續培養酸漿備用；

(2)豆類浸泡，將除雜后的豌豆、綠豆或蠶豆，按豆干重1∶2.5～3的料水比加清水浸泡，至所述豆充分吸水膨脹止，浸泡過程中換水3次，每隔12小時從浸泡池底部噴入壓縮空氣1次5分鐘，以攪動豆粒，散發熱量，浸泡均勻，浸泡完畢，排去浸泡水；

(3)篩洗磨漿，將浸泡好的所述豆加水泵送至平搖篩，噴水篩洗，去除殘余泥沙，經振動給料器和斗式提升機或螺旋送料器送入粉碎機進料斗，同時往進料斗中注入酸漿和清水，豆隨酸漿和清水流入粉碎機磨漿，酸漿用量與豆干重相等，清水用量為豆干重的3倍；

(4)粗濾沉淀，磨后的粉漿經圓形滾筒篩70目篩網過濾除去粗渣，泵送至連成一排的若干個小型沉淀池，在沉淀池攪拌15分鐘后靜置沉淀，8分鐘后蛋白漿與粉漿分離，上部的黃漿為蛋白漿，下部乳白色的為淀粉乳，通過排漿管排出蛋白漿，按用途另作處理，底部淀粉乳進入下工序；

(5)細濾分離，底部淀粉乳通過沉淀池底漿管泵送至圓形滾筒篩，經120目篩網過濾除去細渣，泵送至旋流分離器加清水逐級洗滌分離，得質量比濃度為13波美度的淀粉漿，分離出的上清夜排入廢水處理池處理后排放，淀粉漿進入下工序；

(6)脫水干燥，分離后的淀粉漿泵送至三足式自動卸料離心機或真空脫水機連續脫水，得質量比含水量為38％的濕淀粉，濕淀粉經螺旋送料器直接送入氣流干燥機，干燥成質量比含水量為12％的干淀粉，冷卻后定量包裝入庫，干燥機進風口溫度150～160℃，出風口溫度70～80℃；

如果淀粉用于制作粉絲，則用斗式提升機或螺旋送料器直接將脫水后的濕淀粉送往粉絲車間貯料斗，不用干燥。

由于采用了上述技術方案，本發明具有如下優點：

1、生產全過程從投料到成品產出，全部機械化、自動化連續生產占地面積小，生產人員少，生產時間短，不受地域、氣候影響，適宜工業化大生產；

2、產品質量更好。由于保留了傳統工藝“酸漿沉淀法”中的精華部分，使豆類淀粉特有的品質得以保留，又由于采用了“旋流分離法”這一現代淀粉精制手段，使豆類淀粉品質在兩方面得到提高：一是pH值由傳統的4.5提高到了6.0以上，使豆類淀粉第一次達到世界衛生組織發布的人體最適pH值5.2～6.4的標準，解決了長期以來豆類淀粉制品過酸的問題；二是豆類淀粉的粘性增強，制成品質量進一步提高，淀粉的pH值在6.0以上時，粘性最強，傳統豆類淀粉經過長時間發酵沉淀，pH值降至4.5，粘性自然降低，所以傳統豆類淀粉不及本工藝產品。