[發明專利]一種焦炭深度脫灰的方法

無效

• 申請號: 200910163232.8
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN101774565A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 謝克強;馬文會;寧哲;楊揚;周陽;伍繼君;秦博;楊斌;劉大春;魏奎先;戴永年
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02;C10L9/02;C10L5/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種焦炭深度脫灰的方法，其特征在于含有以下步驟：

a.將原料焦炭粉碎使其中灰分雜質充分暴露；

b.對經過步驟a處理的焦粉進行高壓堿液浸出，浸出后進行液固分離， 得到一次浸出的中間產品焦粉及堿浸液，中間產品焦粉用水進行洗滌，自然晾 干使其水份低于15％；

c.將堿浸處理后的焦粉與硫酸水溶液混合，在常壓條件下進行二次酸 浸處理，進一步脫除灰分，酸浸后進行液固分離，得到產品焦粉與酸濾液，合格 產品焦粉用水進行洗滌，自然晾干后再烘干至水份低于5％，得到最終產品低灰 分的焦粉，得到的低灰分焦粉直接作為產品，或根據生產要求造塊；

所述的原料焦炭或煤粉碎后的平均粒度范圍是2～0.01mm；

所述的高壓堿液浸出時溫度范圍為80～300℃，高壓堿液浸出時液固比為 2∶1～10∶1；

所述的高壓堿液浸出時壓力范圍為0.5～10MPa。

2.按照權利要求1所述的焦炭深度脫灰的方法，其特征在于：所述的高壓 堿液浸出用氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液質量濃度范圍是5～30％。

3.按照權利要求1所述的焦炭深度脫灰的方法，其特征在于：所述的常壓 酸液浸出時，采用硫酸水溶液，硫酸水溶液質量濃度為3～30％。

4.按照權利要求1所述的一種焦炭深度脫灰的方法，其特征在于：所述的 常壓酸液浸出時溫度范圍為20～100℃。

5.按照權利要求1所述的焦炭深度脫灰的方法，其特征在于：所述的常壓 酸液浸出時液固比為2∶1～10∶1。

6.按照權利要求1所述的焦炭深度脫灰的方法，其特征在于：所述的高壓 堿浸過程產出堿浸液多次循環使用，根據不同原料循環次數達3～5次。

7.按照權利要求1所述的焦炭深度脫灰的方法，其特征在于：所述的常壓 酸7過程產出酸浸液多次循環使用，根據不同原料循環次數達4～6次；所述的 高壓堿浸過程產出堿浸液、常壓酸浸過程產出酸浸液經多次循環使用后產出廢 堿、廢酸中和處理。