[發明專利]一種高活性低壓降焦化粗苯加氫精制催化劑

無效

• 申請號: 200910163074.6
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN101648149A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 張英偉;印文雅;楊中凱;馮昭仁;李健
• 申請（專利權）人: 邢臺旭陽煤化工有限公司
• 主分類號: B01J35/08
• 分類號: B01J35/08;B01J23/888;B01J23/88;B01J21/04;B01J37/02;B01J37/08;C07C15/04;C07C7/163
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種焦化粗苯加氫精制催化劑，其特征在于：所述催化劑的形狀為具有棱狀外表面的仿仙人球形顆粒，所述催化劑的結構尺寸為：顆粒直徑d為2.5-5mm，實心主體直徑c為1.4-2.8mm，月牙形外棱高h為0.7-1.2mm，棱偏心角度θ為25-35°，外棱數4-8個。

2.如權利要求1所述的焦化粗苯加氫精制催化劑，其特征在于：所述催化劑的結構尺寸為：所述顆粒直徑d為3mm，實心主體直徑c為1.5mm，月牙形外棱高h為0.9mm，棱偏心角度θ為30°，外棱數為5個。

3.如權利要求1所述的焦化粗苯加氫精制催化劑，其特征在于：所述催化劑的組成及各組分的重量百分比如下：

CoO?0.5-15％，MoO₃?5-30％，WO₃?1-3％，Al₂O₃余量。

4.如權利要求3所述的焦化粗苯加氫精制催化劑，其特征在于：所述催化劑的組成及各組分的重量百分比如下：

CoO?2.0-6.0％，MoO₃?10-20％，WO₃?1.5-2.5％，Al₂O₃余量。

5.一種如權利要求1或3所述的焦化粗苯加氫精制催化劑的制備方法，其制備步驟為：

(1)采用壓縮成型工藝，制備棱狀外表面仿仙人球形異形氧化鋁載體，氧化鋁焙燒溫度500-700℃，焙燒時間2-10小時；

(2)將鈷鹽溶液浸漬在氧化鋁載體上，烘干，焙燒；

(3)再浸漬鉬酸鹽溶液，烘干，焙燒；

(4)再浸漬鎢酸鹽溶液，烘干，焙燒；

所述的(2)、(3)、(4)步驟，其先后順序任意排列。

6.如權利要求5所述的焦化粗苯加氫精制催化劑的制備方法，其制備步驟為：

(1)采用壓縮成型工藝制備的異形氧化鋁載體，氧化鋁焙燒溫度600℃，焙燒時間4小時；

(2)配制含0.025g?Co/ml的硝酸鈷溶液400ml，而后將已制備好的吸水率為0.50mL/g的異形氧化鋁載體400g浸漬于硝酸鈷溶液中，接下來煮沸去除余液，再在90℃條件下，經過12-15小時烘干，然后在350℃條件下經過5-6小時焙燒，分解硝酸鈷；

(3)配制含0.135g?Mo/ml的鉬酸銨溶液400ml，而后將已制備好的半成品催化劑浸漬于鉬酸銨溶液中，煮沸去除余液，再在90℃條件下，經過12-15小時烘干，然后在550℃條件下，經過5-6小時焙燒，分解鉬酸銨；

(4)配制含0.025g?W/ml的鎢酸銨溶液400ml，而后將已制備好的半成品催化劑浸漬于鎢酸銨溶液中，煮沸去除余液，再在90℃條件下，經過12-15小時烘干，然后在350℃條件下，經過5-6小時焙燒，分解鎢酸銨，制得所述的焦化粗苯加氫精制催化劑；

所述的(2)、(3)、(4)步驟，其先后順序任意排列。

7.一種如權利要求1或3所述的焦化粗苯加氫精制催化劑的使用方法，其運行條件為，溫度180-450℃，壓力1.0-3.2Mpa，反應空速200-1900Nm³/t.h，氫油體積比0.5/1-3.5/1。

8.如權利要求7所述的催化劑的使用方法，其特征在于：所述催化劑的運行條件為：溫度270-350℃，壓力2.5-3.0Mpa，反應空速400-1000Nm³/t.h，氫油體積比2.5-3.2/1。

9.如權利要求1或3所述焦化粗苯加氫精制催化劑使用方法，其特征是：催化劑床層的空隙率為40-52％，比表面積為240-270m²/g。

10.如權利要求1或3所述焦化粗苯加氫精制催化劑應用于焦化粗苯加氫精制去除不飽和烴、噻吩雜質反應中。