[發(fā)明專利]一種適用于CO2驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910162696.7
• 申請(qǐng)日: 2009-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN101624518A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉合;周萬福;高飛;高純良;馬文海;馬品剛;賀海軍;翟慶紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大慶油田有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09K8/54
• 分類號(hào): C09K8/54
• 代理公司: 大慶知文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王本榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油田化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種用于井筒防腐的緩蝕劑。

背景技術(shù)

在低滲透油田開發(fā)領(lǐng)域，CO₂驅(qū)油技術(shù)正得到廣泛的應(yīng)用。在CO₂驅(qū)油技 術(shù)的具體施工過程中，由于氣竄等原因，采出井井筒內(nèi)CO₂的含量可達(dá)98％， CO₂分壓達(dá)0.2MPa以上。由于現(xiàn)有的油井的油套管主要采用的是普通碳鋼管， 在這種高CO₂分壓所形成的腐蝕環(huán)境下，鋼管表面被腐蝕程度非常嚴(yán)重，鋼 管表面一旦被腐蝕，就會(huì)影響正常生產(chǎn)，導(dǎo)致CO₂驅(qū)油工藝發(fā)展緩慢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決在高CO₂分壓環(huán)境下油套管受到腐蝕的問題， 而提供一種適用于CO₂驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑。

該適用于CO₂驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑按重量百分比由下列成分組成： 15～23％二乙烯三胺、20～30％癸二酸、10～15％硫脲、4～7％十二烷基二甲 基芐基氯化銨、1～3％十八烷醇聚氧乙烯醚、5～10％無水乙醇、12～45％水。

該適用于CO₂驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑配方中的癸二酸、二乙烯三胺 用于合成聚酰胺預(yù)聚物；硫脲作為協(xié)同增效劑，與聚酰胺預(yù)聚物進(jìn)一步反應(yīng)生 成硫脲改性聚酰胺。硫脲改性聚酰胺是由以O(shè)、N、S原子為中心的極性基和 以C、H原子組成的非極性基所構(gòu)成的；N、O、S原子都是電負(fù)性較大、配 位能力較強(qiáng)的原子，O、N、S原子中的孤對(duì)電子能夠與金屬表面形成配位鍵 而發(fā)生化學(xué)吸附成膜，有效防止腐蝕介質(zhì)與金屬表面接觸而造成的腐蝕，從而 產(chǎn)生良好的緩蝕效果；以C、H原子組成的非極性基團(tuán)平鋪在金屬表面上，形 成較完整的疏水保護(hù)層，從而在腐蝕介質(zhì)與金屬表面之間形成一道屏障，有效 阻止腐蝕產(chǎn)物鐵離子向溶液中擴(kuò)散及溶液中的氫離子移向金屬的反應(yīng)過程，使 腐蝕反應(yīng)速度變慢，從而達(dá)到了保護(hù)金屬表面不被腐蝕的目的。十二烷基二甲 基芐基氯化銨為表面活性劑，它能夠使硫脲改性聚酰胺在水溶液中分散的更加 均勻，進(jìn)而使緩蝕劑在金屬管壁的表面充分均勻的吸附，更好的起到緩蝕作用。 十八烷醇聚氧乙烯醚能夠使緩蝕劑與原油快速破乳。無水乙醇及水為緩蝕劑中 的溶劑。

本發(fā)明的適用于CO₂驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑在高CO₂分壓(大于 0.2MPa)環(huán)境下，其緩蝕率可達(dá)90％以上，且無點(diǎn)蝕；在金屬管壁上成膜均 勻，吸附效果好；破乳性好，在井下2小時(shí)原油100％破乳，對(duì)原油后期脫水 處理沒有影響。該緩蝕劑注入工藝簡(jiǎn)便易行，從油套環(huán)空注入，油管采出，不 用采取加藥泵車，油井加藥期間正常生產(chǎn)，不影響油井產(chǎn)量，對(duì)原油的后期處 理沒有影響。該緩蝕劑還具有低毒、環(huán)保、制備方法簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的適用于CO₂驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑 按重量百分比由下列成分組成：15％二乙烯三胺、20％癸二酸、10％硫脲、4％ 十二烷基二甲基芐基氯化銨、1％十八烷醇聚氧乙烯醚、5％無水乙醇、45％水。

該適用于CO₂驅(qū)采出井井筒防腐的緩蝕劑配方中的癸二酸、二乙烯三胺 用于合成聚酰胺預(yù)聚物，反應(yīng)式如下：

硫脲作為協(xié)同增效劑，與聚酰胺預(yù)聚物進(jìn)一步反應(yīng)生成硫脲改性聚酰胺， 反應(yīng)式如下：