[發明專利]一種新型高精度超薄按鍵的生產工藝

無效

• 申請號: 200910162511.2
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN101609760A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 陳友華
• 申請（專利權）人: 東莞星海豐電子有限公司
• 主分類號: H01H13/88
• 分類號: H01H13/88
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司
• 代理人: 張永忠

技術領域

本發明涉及通訊設備零配件領域，具體是涉及高精度超薄按鍵(IMF) 生產工藝。

背景技術

手機、電腦鍵盤等使用久了普遍存在的問題是按將表面被磨花，表面的 圖文字符變模糊。在IMD是一種模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術，是目前國 際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層。油 墨中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退 色。一般工序是薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結合成 型。IMD可分IML，IMF，IMR；IMF(IN?MOLDING?FILM)適合高拉伸產品， 3D產品。由于IMF產品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模 內注塑時一次成型，減少了后加工的環節；另外，IMF立體成型增加了設計 的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷 圖案隨時變更而無須更換模具，是按鍵塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工 藝。但其現在還存在材料技術瓶頸(如硬度與拉伸的反比關系，定位精度，異 形與凸點間距，把模斜度等。

發明內容

為了有效解決上述問題，針對現有技術的不足，本發明提供一種高 精度超薄按鍵的生產工藝，克服現有技術瓶頸，在保證性價比的基礎上制造 出符合現代使用標準的先進按鍵裝置。

本發明為有效解決上述問題所采取的技術方案為：

一種高精度超薄按鍵的生產工藝，其包括以下步驟：

(1)生產制備硅膠片：將固定原料配方及其促進劑加工設置生成標準顏 色及硬度的備料，通過標準模具油壓成型后加工并印刷；

(2)生產制備塑膠鍵：將標準厚度PC片通過紅外線完成預烘印刷，待 沖孔油壓完成后結合其配方、網密度、顏色、色樣、作業程序及控制點完成 二次印刷后注塑成型，通過標準模具油壓成型后加工制備；

(3)生產制備遮光片：將黑色不漏光固定屬性膠片經漏沖孔處理后將其 邊緣按固定尺寸極其與所述硅膠片等配件的配合性切割成毛邊或鋸齒形狀， 按正反方向交替沖錯；

(4)生產制備雙面膠：使用四維雙面膠，將其背面貼離型紙；

(5)將所述硅膠片、塑膠鍵、遮光片及雙面膠按以下步驟進行裝配：

(5-1)將所述塑膠鍵按背面標識順序號裝入置具件孔內，用模具將其壓 緊壓平；

(5-2)將所述遮光片黑色正面向下套入置具內，以置具的四周擋墻為標 準進行定位；

(5-3)將所述硅膠片觸點向下套在上蓋置具上，然后在硅膠鍵頂面連續 自動印刷UV膠兩到三次；

(5-4)將壓著置具在沖壓機上壓緊一次后通過放在頂出置具上的底座將 按鍵裝置頂出后貼上所述雙面膠。

所述步驟(1)還包括以下步驟：所述原料配方包括大約300克TY0661A9 及700克TY0981E9，所述促進劑為大約12克C-20，所述油壓成型的條件 包括機臺噸位250噸的真空機，其機臺壓力為大約120(kg／cm²)，硫化時間 80秒，二次加硫時間及其溫度均為一次加硫標準參數的兩倍。

所述步驟(2)還包括以下步驟：所述塑膠鍵控制點將其厚度控制在 0.075mm，油壓沖孔保證位置及大小的同時，將其裁剪尺寸控制在110× 180mm，印刷過程顏色設置可選擇銀透、空心黑及不同程度的黑色，注塑過 程中顏色選擇為白色，并按注塑過程分段進行溫度控制；

所述步驟(3)還包括以下步驟：所述雙面膠尺寸公差除特殊標注外其余 均為±0.05mm。

所述步驟(5)還包括以下步驟：在進行所述步驟(5-3)及所述步驟(5-4) 之間還包括一檢測過程，包括所述按鍵裝置各功能面顏色、溢膠、間隙、定 位孔漏加工、透光性、重鍵及硅膠片破裂等問題。

所述步驟(5-3)還包括以下步驟：將所述硅膠片背面噴底圖涂劑后進行 大約4遍的多遍放電處理，并保證放電有效時間≤30分鐘，然后在所述硅膠 片的正面噴底圖劑。