[發明專利]分層式熱流道模具

有效

• 申請號: 200910162343.7
• 申請日: 2009-08-13
• 公開（公告）號: CN101708649A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 范國強
• 申請（專利權）人: 深圳市安高模具有限公司;加華管理集團有限公司;托馬斯加工設備有限責任公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明屬于模具技術領域，特別是一種熱流道模具，尤其是一種分層式 熱流道模具。

背景技術

注塑模具是現代工業生產中常見的模具，由于受模具工藝、注塑機射膠 量及注塑機容模量等因素的影響，現在塑料制品批量生產的模具大多還停留 在傳統的單面模具制造工藝上。因模具工藝、注塑機射膠量、注塑機容模量 等因素的相互制約，使投入的設備及能源無法發揮出最佳的工作效能。

熱流道模具為目前常用的一種塑料注塑成型模具，其相對于冷流道結構 的模具，具有節約原料，可提高生產效率，提高產品品質，簡化產品后續工 序等諸多優點。雖然熱流道模具具有上述諸多優點，但是其也存在一定的不 足。其不足與缺點如下：

(1)、由于現有的熱流道模具中的熱流道板只有一層，因此無法進行分 流式作業；

(2)、由于現有的熱流道模具中一般只具有一個熱嘴，由于熱嘴的數量 太少，制約了產品生產效率的進一步提高。

發明內容

針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種物料溶液可進行分流 式作業，并且可通過多個熱嘴進行同時注塑的一種分層式熱流道模具。

為實現上述目的，本發明提供一種分層式熱流道模具，包括分流機構與熱 嘴，所述分流機構內部的流道與所述熱嘴內部的流道相連通，其特征在于， 所述分流機構由至少兩層熱分流板與至少兩層分流嘴構成，所述兩層熱分流 板內部的流道與所述兩層分流嘴內部的流道相連通，所述模胚面板的上側表 面上設置有第一層唧嘴，所述第二層分流嘴則設置于所述第一層熱分流板與 所述第二層熱分流板之間；

所述第一層熱分流板的上端與所述模胚面板的下側表面相連接，而所述 第二層熱分流板的下端與所述熱流道墊板的上側表面相連接，所述熱流道墊 板的下端通過螺釘或其他固定件還依次與A板、熱嘴、前模模芯、推塊、推 桿、后模模芯、后模板、方鐵與所述模胚底板相連接，推塊鑲嵌在前模模芯 的內部；

所述A板的兩端還設有支撐板，所述支撐板的另一端還與后模板相連接， 熱嘴的上、下兩端分別與A板及前模模芯相連接，所述熱嘴的數量為至少為4 個，并且按照順序進行排列，前排熱嘴與后排熱嘴下端均與所述前模模芯相 連接，所述前模模芯的表面設有多個用于固定熱嘴的通孔，所述通孔的排列 順序及數量分別與熱嘴的排列順序及數量相同。

所述第二層分流嘴的數量為兩個以上。

所述熱嘴按照前、后的順序進行排列。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明提供的分層式熱流道模具，包括分流機構與熱嘴，分流機構內部 的流道與熱嘴內部的流道相連通，分流機構由至少兩層熱分流板與至少兩層 分流嘴構成，兩層熱分流板與兩層分流嘴相連通，第一層唧嘴設置于模胚面 板的表面，第二層分流嘴的數量為兩個以上并且設置于兩層熱分流板之間， 第一層熱分流板及第二層熱分流板分別與模胚面板及熱流道墊板相連接；熱 嘴的兩端分別與A板及前模模芯相連接，其數量為至少4個，并且按照順序進 行排列。本發明設計結構合理，可對物料溶液進行分流式作業，并且通過多 個熱嘴可同時進行注塑，在應用過程中，可以縮短制作成型周期，節省塑膠原料， 減少廢品，提高生產質量，消除后續工序，有利于生產自動化，擴大成型工藝應用范圍。

附圖說明

圖1為本發明的剖面視圖；

圖2為本發明的分解視圖。

主要元件符號說明如下：

1?第一層唧嘴?????????2?模胚面板????????3?第一層熱分流板

4?第二層熱分流板?????5?熱流道墊板??????6?A板

7?支撐板?????????????8?熱嘴????????????9?前模模芯

10?推塊??????????????11?推桿???????????12?后模模芯

13?后模板????????????14?方鐵???????????15?模胚底板

16?第二層分流嘴??????17?通孔???????????18?前排熱嘴

19?后排熱嘴

具體實施方式