[發明專利]一種光固版的制版工藝

有效

• 申請號: 200910162096.0
• 申請日: 2009-08-12
• 公開（公告）號: CN101620381A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 徐斯倫;陳吉
• 申請（專利權）人: 江陰市蘭天彩印包裝有限公司
• 主分類號: G03F7/09
• 分類號: G03F7/09;G03F7/26;G03B27/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及印刷制版工藝，具體涉及一種光固版的制版工藝。

背景技術

在現有技術中印刷用的基板板材包括柔性板材與硬質板材，這些 板材由于材質成分及加工工藝的限制例如PS(聚苯乙烯)板，在制 成印刷用的膠版后，其使用壽命一般也就能印刷2～3萬張紙張，當印 數超過其極限量后，印品的質量會急劇下降。再有在制版操作程序中 若各種工藝參數控制不當會造成印品的質量下降，或造成印刷版的報 廢，這將對印刷企業造成嚴重的損失。因此，有必要對現有印刷用基 板的板材，印刷加基版加工工進行改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中原材料的缺陷，設計一種光固 版的制版工藝。采用該工藝加工制成的印刷版應具有，耐磨、耐用性 強，版材不易曝光機損壞。

為實現上述目的，本發明的技術方案是采用一種光固版的制版工 藝，所述制版工藝包括如下加工步驟：

S1：制版，將經過光固處理的聚苯乙烯板與菲林膠片裝入制版機 內制成光固版，設定制版機的曝光時間為25秒～35秒，設定制版機內 兩次抽真空的時間第一次為38秒～42秒，第二次為28秒～32秒；

S2：顯影，將顯影濃縮液與水按1∶6稀釋并攪拌混溶，將水溫控 制在24℃～26℃，將曝光后的光固版放入顯影液中，并往復搖動，直 至圖案呈現后，取出并用清水清洗干凈；

S3：晾干，利用自行干燥或熱風對顯影后的光固版進行風干處理， 使其表面干燥，無水跡與臟點；

S4：烘烤，將晾干后的光固版在導棍臺上，將烘箱內的溫度加熱 到200℃～240℃，啟動導棍的傳動機構，將所述光固版緩慢地送入到 烘箱內進入，使所述光固版在所述烘箱內烘烤時間控制在16秒～20秒；

S5：清潔，用修正液、修版膏以及稀硫酸，將在顯影顯影清洗步 驟中遺留下親墨涂層、空白部位的黃褐色跡象清除干凈。

其中，在S1所述步驟中，設定所述制版機的曝光時間為30秒， 設定所述制版機內兩次抽真空的時間第一次為40秒，第二次為30秒。

其中，在S2所述步驟中，將水溫控制在25℃。

其中，在S4所述步驟中，將所述烘箱內的溫度加熱到220℃。

其中，在S4所述步驟中，將所述烘箱內的烘烤時間控制在18秒。

其中，在S4所述步驟中，所述導棍在所述烘箱內勻速運行。

其中，在S3所述步驟中，所述熱風的溫度為15℃～20℃。

其中，所述經過光固處理的聚苯乙烯板還需進行定位處理，使板 的兩邊對線齊平。

本發明的優點和有益效果在于：由于本發明采用了經過光固處理 的聚苯乙烯板(UVPS)作為基板，并在加工工藝中，將該基板與菲 林在制版機中復合后，制成印刷用的印版，該印版再經烘箱內嚴格的 加熱溫度控制，加熱時間控制后，即可得到一種具有耐磨、耐用性強 的印版，該印版與現有各類印刷版相比較壽命提高了10倍左右，即 印數由原來的2～3萬件可提高到20～30萬件，且印品的質量得到了顯 著的提高，在提高印刷品質量的同時，還可使印品的總體成本得到了 降低。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描 述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以 此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

一種光固版的制版工藝，所述制版工藝包括如下加工步驟：

第一步：制版，將經過光固處理的聚苯乙烯板與菲林膠片裝入制 版機內制成光固版，設定制版機的曝光時間為25秒～35秒，設定制版 機內兩次抽真空的時間第一次為38秒～42秒，第二次為28秒～32秒；

第二步：顯影，將顯影濃縮液與水按1∶6稀釋并攪拌混溶，將水 溫控制在24℃～26℃，將曝光后的光固版放入顯影液中，并往復搖動， 直至圖案呈現后，取出并用清水清洗干凈；

第三步：晾干，利用自行干燥或熱風對顯影后的光固版進行風干 處理，使其表面干燥，無水跡與臟點；

第四步：烘烤，將晾干后的光固版在導棍臺上，將烘箱內的溫度 加熱到200℃～240℃，啟動導棍的傳動機構，將所述光固版緩慢地送 入到烘箱內進入，使所述光固版在所述烘箱內烘烤時間控制在16秒 ～20秒；

第五步：清潔，用修正液、修版膏以及稀硫酸，將在顯影顯影清 洗步驟中遺留下親墨涂層、空白部位的黃褐色跡象清除干凈。