[發(fā)明專利]具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)、制法及具有該結(jié)構(gòu)的散熱器無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910161867.4 | 申請日: | 2009-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN101990384A | 公開(公告)日: | 2011-03-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林國仁;林貞祥;鄭志鴻;許建財 | 申請(專利權(quán))人: | 鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K7/20 | 分類號: | H05K7/20;H01L23/34;H01L23/427 |
| 代理公司: | 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁揮;張燕華 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 受熱 部共面 導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu) 制法 散熱器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)有關(guān),特別有關(guān)于一種具有熱管的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制法。
背景技術(shù)
一般電子組件運(yùn)作時皆會產(chǎn)生熱,特別是近來隨著科技的進(jìn)步,電子產(chǎn)品的功能及性能大為提升后,其內(nèi)部產(chǎn)生的熱更是大幅地增加,為此,大多電子組件均需配設(shè)散熱裝置,借以控制工作溫度而維持電子組件的正常運(yùn)作,其中,內(nèi)設(shè)有工作流體而可進(jìn)行熱傳遞的熱管,即為常見的一種導(dǎo)熱裝置。
請參圖1,為現(xiàn)有的一種散熱器1a;該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1a包括有一導(dǎo)熱基座10a及多個熱管20a,該導(dǎo)熱座10a上設(shè)有多個溝槽11a,該些熱管20a呈U型而嵌設(shè)于該些溝槽11a中,此外,再將設(shè)有穿孔的多個鰭片30a套設(shè)于該熱管20a上,依此,令該導(dǎo)熱座10a貼接一發(fā)熱電子組件,該散熱器1a即可導(dǎo)離該發(fā)熱電子組件所產(chǎn)生的熱。
上述結(jié)構(gòu)中,該些熱管20a嵌固于該導(dǎo)熱基座10a中,以利于將該些熱管20a貼附并結(jié)合該發(fā)熱電子組件;然,該導(dǎo)熱基座20a非但增加該散熱器1a的整體重量,也延長熱的傳導(dǎo)路徑而減緩散熱速度,再者,該導(dǎo)熱基座20a的設(shè)置,亦增加該散熱器1a的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的,在于提供一種具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),可降低其整體重量及縮短熱的傳導(dǎo)路徑,進(jìn)而降低散熱器的制造成本并提高其散熱效率。
為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明提供一種具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法,其步驟包括:a)提供具有蒸發(fā)段的多個熱管、具有不同凹弧面的一第一模具、及具有平整面的一第二模具;b)以該第一模具的凹弧面對于每一熱管的蒸發(fā)段進(jìn)行漸近式的壓掣,而于該熱管形成有相鄰的二弧面;c)以該第二模具的平整面對該熱管的二弧面進(jìn)行壓掣,而形成相互垂直的一接觸平面及一貼附平面;d)于任二相鄰熱管的該接觸平面涂覆一接著劑;以及e)將該些熱管的各接觸平面并列置入一工具中而結(jié)合,在該些熱管的貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部。
為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明還提供一種具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),包括多個熱管及一接著劑,每一熱管具有一蒸發(fā)段,于該蒸發(fā)段成型有一接觸平面及鄰接該接觸平面的一貼附平面,該些熱管以該接觸平面相鄰并列,該接著劑涂覆于任二相鄰熱管的該接觸平面而結(jié)合,并在該些熱管的各貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部。
為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明還提供一種具有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器,包括一接著劑、多個熱管及多個鰭片,每一熱管具有一蒸發(fā)段及一冷凝段,于該蒸發(fā)段成型有一接觸平面及鄰接該接觸平面的一貼附平面,該些熱管以該接觸平面相鄰并列,于任二相鄰熱管的該接觸平面涂覆有該接著劑而結(jié)合,且該些熱管的各貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部,多個鰭片平行并列地穿設(shè)于該些熱管的冷凝段。
相較于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的功效在于,由于本發(fā)明先于熱管的蒸發(fā)段上成型有結(jié)合形狀,并其接觸面涂覆接著劑,待接著劑結(jié)合熱管的蒸發(fā)段后,即形成受熱部齊平并共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),相較于現(xiàn)有將熱管嵌設(shè)導(dǎo)熱基座的散熱器,由于本發(fā)明中熱的傳導(dǎo)不需經(jīng)由導(dǎo)熱基座,故可縮短熱傳路徑及提升傳熱速度,另因無導(dǎo)熱基座的設(shè)置,散熱器的整體重量及成本可大為降低,增加本發(fā)明的實用性及經(jīng)濟(jì)性。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對本發(fā)明的限定。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有的熱管散熱器;
圖2為本發(fā)明具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造流程圖;
圖3顯示本發(fā)明具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓掣組設(shè)示意圖;
圖4為圖3的剖視圖;
圖5顯示本發(fā)明具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓掣示意圖;
圖5A圖5中A部分的局部放大圖;
圖5B顯示另一凹弧面的壓掣示意圖;
圖6本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓平組設(shè)圖;
圖6A圖6中A部分的局部放大示意圖;
圖7本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓平示意圖;
圖7A圖7中A部分的局部放大圖;
圖8本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的組固示意圖;
圖9本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的鎖固示意圖;
圖10本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的鎖固剖視圖;
圖11本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的剖視圖;以及
圖12本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器。
其中,附圖標(biāo)記
現(xiàn)有技術(shù)
1a???散熱器??10a??導(dǎo)熱座
11a??溝槽????20a??熱管
30a??鰭片
本發(fā)明
1???????散熱器????10??熱管
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