[發(fā)明專利]一種鍵盤組件及其制作方法以及鍵盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910161007.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN101969003A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛占偉;鄒懿;鄭文文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號(hào): H01H13/70
• 分類號(hào): H01H13/70;H01H13/704;H01H13/88
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍵盤組件及其制作方法以及鍵盤。

背景技術(shù)

科技日新月異的今天，人們對(duì)手機(jī)的要求也越來越高，不僅要手機(jī)功能齊全，質(zhì)量過硬，還對(duì)手機(jī)外觀和厚度等方面提出更高要求。

對(duì)于超薄按鍵組件，由于制作工藝的局限性，其厚度問題一直難以解決，同時(shí)在按鍵字體發(fā)光方面采用分離式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的超薄按鍵的制造方法主要有兩種：塑膠平板鍵盤法和超薄P+R法，而后將案件組裝在覆蓋導(dǎo)光膜的彈片上面形成組件。

塑膠平板鍵盤組件是由塑膠平板和硅膠兩部分組成，其工藝也包括制作硅膠和制作平板兩部分。硅膠一般是用熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)薄膜和液態(tài)硅膠油壓成型，然后通過沖模沖出外形，部分按鍵沖出外形后還需要再次和鋼片油壓成型。塑膠平板一般采用聚碳酸酯(PC)片材，首先進(jìn)行背面印刷數(shù)字或表面效果等，然后通過數(shù)控機(jī)床(CNC)加工出單個(gè)鍵帽，甚至是整個(gè)鍵盤。最后將PC片材和TPU薄膜與液態(tài)硅膠油壓成型的薄片用快干膠貼合成整個(gè)按鍵；通常情況下整片按鍵為了保證強(qiáng)度還需要在中間加上0.15mm的鋼片；起導(dǎo)光作用的導(dǎo)光膜(Light?Guide?Film)一般采用0.2mm熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)薄膜在表面通過絲網(wǎng)印刷印上導(dǎo)光油墨，將兩個(gè)LED的光擴(kuò)散均勻化。這樣最終按鍵的厚度為：0.1mmTPU薄膜+0.2mm硅膠+0.4mmPC片材+0.02mm快干膠+0.15鋼片+0.2導(dǎo)光膜＝1.07mm。

由于塑膠平板按鍵表面是平的，外觀效果比較簡(jiǎn)單，PC片材背面印刷也比較單一，最后導(dǎo)致整個(gè)按鍵表面效果一般。此外，由于各個(gè)鍵帽之間都沒有斷開，TPU薄膜支撐力度不夠，剛性不足，很容易造成連動(dòng)，從而導(dǎo)致手感不良。

有些按鍵為了增加硅膠的剛性，需要在硅膠上涂一層改質(zhì)劑和鋼片油壓成型。這樣得到的按鍵剛性很好，但是硅膠層太薄，當(dāng)硅膠貼上PC鍵帽后，用戶使用時(shí)很容易將硅膠層拉破。此外，雖然加入鋼片能夠增強(qiáng)剛性，但是在生產(chǎn)過程中鋼片容易變形，而且鋼片在成型之前需要印上一層膠水，膠水的有效期很短(只有24小時(shí))，增加了生產(chǎn)的難度。

超薄P+R鍵盤組件是通過向?qū)Ч獍?Light?Guide?Plate)中注入硅膠后用快干膠貼上PC鍵帽組合而成。其工藝包括PC鍵帽和導(dǎo)光板。導(dǎo)光板注入硅膠部分：先由注塑用PC啤出導(dǎo)光板，然后用特殊的改質(zhì)劑涂在導(dǎo)光板需要與硅膠粘結(jié)的部分，最后放入模具和液態(tài)硅膠成型。PC鍵帽部分：先是由注塑啤出整框的PC鍵帽，一般的一框產(chǎn)品有多個(gè)鍵帽，鍵帽和鍵帽之間由膠道連接在一起。然后整框鍵帽經(jīng)過印刷、噴涂、鐳雕等多道表面處理形成鍵帽的表面效果，還可以電鍍、鍍金等工藝使鍵帽表面效果更加靚麗。接著用沖模或者激光切割將整框鍵帽沖切成或者切割成單個(gè)鍵帽。最后將光導(dǎo)和PC鍵帽組裝：將一個(gè)個(gè)散的PC鍵帽按照規(guī)定的位置排布到貼合治具中待用，將注了硅膠的導(dǎo)光板排進(jìn)另一塊貼合治具中，涂上改質(zhì)劑，然后點(diǎn)上膠水，最后將兩塊治具緊密壓合一段時(shí)間后取出，就形成了最終的超薄P+R鍵盤組件。最終鍵盤組件的厚度為：0.6mm光導(dǎo)+0.5mm?PC鍵帽+0.2mm硅膠＝1.3mm。

超薄P+R鍵盤表面處理相對(duì)豐富，外觀多變；且鍵帽之間都分開，因此不會(huì)在按鍵時(shí)產(chǎn)生連動(dòng)，手感較好。PC導(dǎo)光板也給硅膠提供了足夠的支撐。但是這種按鍵由于工藝的局限性，目前注塑啤出的PC鍵帽最薄只能做到0.5mm，PC光導(dǎo)最薄也只能在0.6mm以上，從而使整個(gè)鍵盤的厚度在1.3mm以上。

最近又出現(xiàn)一種新工藝：利用紫外光硬化劑(UV膠)涂在PC平板表面，然后滾壓將UV膠壓平，接著通過紫外光照射使UV膠硬化，再印上油墨；最后用CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制)切割出產(chǎn)品輪廓。但此方案尚處實(shí)驗(yàn)階段，不穩(wěn)定因素很多，UV膠也沒有穩(wěn)定量產(chǎn)，且生產(chǎn)成本高，模具表面要求高，操作難度大，很難滿足量產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的制作超薄按鍵的方法制得的鍵盤組件剛性不足，很容易造成連動(dòng)、鍵盤厚或者不能穩(wěn)定生產(chǎn)的缺點(diǎn)，提供一種剛性好、不易發(fā)生連動(dòng)、鍵盤薄而且能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的鍵盤組件及其制作方法。

本發(fā)明提供了一種鍵盤組件，其中，該鍵盤組件包括塑料片材、第一硅膠層和位于該塑料片材與第一硅膠層之間的第一粘結(jié)層，該第一硅膠層的不與第一粘結(jié)層接觸的表面具有多個(gè)第一凸起，所述第一凸起的位置和個(gè)數(shù)分別與按鍵的位置和個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)。