[發明專利]直接還原鐵的自動生產線

有效

• 申請號: 200910160587.1
• 申請日: 2009-08-06
• 公開（公告）號: CN101988136A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 梁經冬;李坤遂;梁毅;陳德軍;梁建昂
• 申請（專利權）人: 洛陽中冶重工機械有限公司;長沙市岳麓區東新科技開發有限公司
• 主分類號: C21B13/04
• 分類號: C21B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種生產直接還原鐵的設備，特別是一種直接還原鐵的自動生產線。

背景技術

現有的技術生產直接還原鐵方法普遍采用隧道窯罐裝法生產還原鐵。隧道窯具有一條形的焙燒道，在生產還原鐵時，首先將精礦粉、煤粉、石灰石粉按照一定的比例和裝料方法分別裝入反應罐中，然后把反應罐放在臺車上，再將臺車連同反應罐連續地從窯頭推入條形焙燒道內，并經過預熱段、還原段、保溫緩冷段后，完成對鐵粉的還原過程。但是，該方法的原料都是通過松散的方式裝入反應罐中，原料裝罐工藝過程復雜，生產效率低，因原料松散裝入反應罐，這樣的生產工藝所生產出的產品不僅密度小，而且產量低、能耗大，同時成本也高。為了解決上述缺點，已公開的專利CN101020937A直接還原鐵的生產新工藝，該工藝首先進行原料處理將精礦粉用壓塊設備壓制成壓塊，再把制成的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然后將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻的三個過程，最后，出爐生產出達到國際合格標準的優質直接還原鐵。該工藝采用了將精礦粉用壓塊設備壓制成壓塊，并把制成的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時將脫氧劑和脫硫劑加入坩鍋內，雖然把精礦粉壓塊和脫氧劑、脫硫劑都放置在坩鍋內，但精礦粉壓塊與脫氧劑和脫硫劑沒有充分混合，不利于精礦粉壓塊進行還原反應，再則在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑工藝復雜，不利于實現機械化操作和大批量生產；坩鍋整齊的排放在載車上，并通過運轉車將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻的三個過程，最后，出爐生產出優質的直接還原鐵，從還原工藝過程看出，載車推入還原爐內經過預熱，還原，冷卻的三個過程進行還原，還原后載車出爐，才能進行下一次的還原，整個生產過程是不連續的，生產的產量相對較小，還原鐵的生產不能實現連續的機械化的自動化的還原鐵生產線。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種能夠進一步降低勞動強度，提高直接還原鐵的質量和生產率，實現自動化生產直接還原鐵的自動生產線。

為達到上述目的，本發明通過下述技術方案實現的。

直接還原鐵的自動生產線，包括皮帶輸送機，壓塊液壓成型機組，刮板輸送機，窯車步進機，窯車擺渡輸送機，液壓頂推機，隧道窯，反應罐和窯車，其結構要點為：還包括原料配制機組，碼塊機，裝罐機和卸罐機，原料配制機組通過皮帶輸送機與壓塊液壓成型機組相連，碼塊機通過皮帶輸送機與壓塊塊液壓成型機組相連，裝罐機和卸罐機都通過窯車步進機和窯車擺渡輸送機與碼塊機相連，液壓頂推機安裝在隧道窯的窯頭入口處，裝罐機通過窯車步進機和窯車擺渡輸送機與隧道窯的窯頭處的液壓頂推機相連，卸罐機通過窯車步進機和窯車擺渡輸送機與隧道窯的窯尾相連，窯車安放在窯車步進機和窯車擺渡輸送機的軌道上，并在窯車步進機和窯車擺渡輸送機的軌道上移動，形成隧道窯首尾相連的自動生產線。