[發明專利]承壓雙循環低流阻水箱內膽

無效

• 申請號: 200910160384.2
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN101988767A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 侯國山;王平
• 申請（專利權）人: 侯國山
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種保溫水箱內膽，尤其是一種承壓雙循環低流阻水箱內膽。

背景技術

目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，或鋼板搪瓷內膽，為實現雙循環功能，常用的方法是在內膽腔里安裝螺旋管換熱器，由于螺旋管換熱器有循環阻力大和造價高的缺點，又有人將以上兩種內膽做成大內膽套小內膽結構，用兩內膽之間的夾層結構來代替傳統的螺旋管換熱器，這樣做雖然解決了循環阻力大的難題，但造價高、工藝復雜的缺點卻更加突出，而且這種夾層結構與螺旋管換熱器相比，把螺旋管換熱器的內部加熱變成了兩內膽之間的夾層結構的外部加熱，使換熱循環的熱損失增大；亦有人將內膽做成大內膽套小內膽結構，其中夾層結構內儲水，小內膽做成很小的圓桶，將小圓桶內充入換熱介質，作為換熱器使用，這種做法初看來是內部加熱形式，循環阻力也不大，但由于小圓桶為金屬材料制造，其熱脹冷縮系數與水垢接近，水垢很容易牢固地附著在上面，因此，本來表面積就很小的小圓桶，附著上厚厚的水垢后，其傳熱性能大大降低，換熱效率亦隨之下降，系統熱損失增大。

發明內容

為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽的循環阻力大、造價高、熱損失大的問題，本發明提供了一種承壓雙循環低流阻水箱內膽。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：換熱器的多根換熱管兩端與空心球、空心半球相連通，空心球上的排氣管與內膽外部相連通；空心半球與密封板熱熔固定在一起形成一個空間，隔板把這個空間分成兩個相互獨立的空間，相互獨立的兩個空間均有循環管與內膽外部相連通。

空心球、空心半球、隔板、空心球上的管子接口、空心半球上的管子接口用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型工藝半體注塑成型后再熱熔為一體。

換熱器的空心球、空心半球、隔板、換熱管、密封板的用材是高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料。

換熱管采用擠出成型工藝制造；換熱管以熱熔插接或熱熔對接方式與管子接口連接固定在一起，換熱管管腔通過管子接口與空心球、空心半球的空腔相互連通。

多個螺絲、多個螺母將固定環與密封板固定在一起，防水圈槽內安裝有防水圈；螺母與密封板之間安裝有墊圈。

內膽內壁有高分子材料層，高分子材料層用滾塑成型工藝成型。

本發明的有益效果是，換熱器安裝在內膽里面，系內部加熱方式，有較高的換熱效率，熱損失小。

本發明換熱器的多根換熱管呈并聯狀態構成循環通道，循環通道的總截面很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。

本發明系承壓雙循環工作制式，加熱循環液系抗凍劑，可在高寒地區使用。

本發明的進/供水系統處于承壓工作狀態，可省去水位自動控制系統，且有操作簡單，噴淋壓力高的優點。

本發明的空心球、空心半球、換熱管的換熱面為高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，這些材料的熱脹冷縮系數與水垢的熱脹冷縮系數相差很大，因而，換熱面上可永不結垢。

本發明的多根換熱管有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是一種承壓雙循環低流阻水箱內膽的剖面示意圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。

圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。

圖中1.螺母，2.墊圈，3.固定環，4.空心半球，5.管子接口，6.換熱管，7.內膽，8.管子接口，9.空心球，10.出熱水管，11.管子接口，12.排氣管，13.管子接口，14.進冷水管，15.高分子材料層，16.防水圈槽，17.密封板，18.防水圈，19.防水圈槽，20.循環管，21.循環管，22.螺絲，23.隔板。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例，對本發明作進一步地說明：

一種承壓雙循環低流阻水箱內膽，由內膽、換熱器、密封板、防水圈組成。內膽、換熱器、密封板由高分子材料、或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料、或金屬材料制造；本實施例金屬內膽7內壁有高分子材料層15，高分子材料層15用滾塑成型工藝成型，內膽7上焊有固定環3、出熱水管10、進冷水管14；固定環3上有環形的防水圈槽16；換熱器由空心球9、空心半球4、多根換熱管6、密封板17組成，多根換熱管6的上端與空心球9上的多個管子接口8熱熔固定在一起，下端與空心半球4上的多個管子接口5熱熔固定在一起，空心半球4的內腔通過多根換熱管6與空心球9的內腔相連通，空心半球4內安裝固定有隔板23，隔板23把空心半球4分成兩個相互獨立的空間，循環管20、循環管21分別與這兩個空間相連通；排氣管12的上端與空心球9的上部相連通，下端與內膽外部相連通；空心半球4與密封板17熱熔固定在一起，密封板17上的循環管20、循環管21與內膽外部相連通；空心半球4、空心半球4內的隔板23、空心球9以及它們上的管子接口用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型工藝半體注塑成型而后再熱熔為一體；多個螺絲22、多個螺母1將固定環3與密封板17固定在一起，防水圈槽16與防水圈槽19之間安裝有防水圈18；螺母1與密封板17之間安裝有墊圈2；換熱管6采用擠出成型工藝制造。